烫印飞金现象的原因及解决方法

　　电化铝的烫印工艺参数主要为烫印温度、烫印压力以及烫印速度。设定合适的烫印工艺参数对烫印效果至关重要，而且这些工艺参数还会相互作用和影响。

　　1.烫印温度

　　如何影响：当烫印温度较低时，电化铝离型层不能完全脱落，同时电化铝最表层的热熔胶在没有完全熔化的状态下与承印物接触，导致电化铝烫印不完整、烫印不牢，由此导致电化铝在承印物上出现明显的剥离、脱落，造成飞金。

　　怎么解决：根据所用有机硅树脂和热熔胶的理化性能选择最佳的烫印温度，保证各结构层在烫印过程中的性能稳定。

　　2.烫印压力

　　如何影响：烫印压力同样影响电化铝的烫印性能。当烫印温度适宜，而接触过程中压力过小或者接触时间过短时，就会影响烫印后电化铝在基材上的附着牢度，从而导致电化铝烫印图层在经过成品附着力测试时出现剥离、脱落等情况，从而导致飞金现象。

　　怎么解决：一般需要适当提高电化铝烫印压力、合理设置烫印速度，使电化铝热熔胶在最合适的条件下与基材结合，从而达到最佳烫印效果。

　　3.烫印速度

　　如何影响：烫印速度主要从两方面影响电化铝的烫印性能。

　　一是影响烫印过程中电化铝与烫金版辊的接触时间，接触时间过长容易导致电化铝的基膜层出现不可逆的形变，从而影响电化铝的烫印性能，导致糊版、烫印亮度不佳等问题。

　　二是影响电化铝与基材的接触时间，接触时间过短，电化铝热熔胶未能与基材充分接触，从而影响烫印图案的附着牢度，进而导致烫印飞金现象。

　　怎么解决：实际生产中,可以预先将电化铝在目标基材上试烫，观察不同烫印速度下电化铝的烫印效果及飞金现象，确定最佳烫印速度。

　　综述所述，针对烫印过程中出现的飞金现象，首先需要分析对应的原因，做到对症下药，系统高效地解决烫印飞金问题，以满足市场对烫印质量越来越高的要求，提升包装生产效率和生产质量，降低生产成本，最终为企业创造更多价值。