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烟包印刷企业时常会接到烟厂关于烟包上机包装适用性差问题的反馈。烟包小盒包装成型后盖缝过大就是问题之一，造成此种现象的原因很多，笔者现就所经历的其中一种与业内同行进行交流。 问题描述 笔者所在公司曾接到过某烟厂的质量问题投诉，我们生产的某一烟包小盒包装成型后盖缝过大(侧面单边斜角处漏白)，如图1所示。此产品是公司为客户加工的一款老产品，本批次产品生产时所使用的模切刀版与未发生质量问题的上批次产品一致，甚至连模切机都未更换，本不应该出现问题，所以我们感到非常疑惑。
 图1 烟包小盒包装成型后盖缝过大
接到问题反馈后，公司火速派技术人员到该烟厂了解情况，发现出现成型后盖缝过大的盒片均为同一版号，且均为该版号盒片的同一侧面。了解实际情况后，我们立即协调烟厂，对该批次产品进行换货处理。 原因分析 我们从换货返回的产品中，把问题版号的所有盒片全部挑出，反复测量问题版号盒片的压痕线折痕挺度，认真观察压痕深度和压痕线是否平直、饱满等，结果发现问题盒片的单边压痕线折痕挺度偏高，且该压痕线所在盒片位置，正好是问题盒片包装成型后盖缝过大的一侧。于是我们推断，可能是由于该压痕线折痕挺度偏高，导致盒片在包装机上折痕时不能沿压痕线被折倒，侧面折痕发生偏斜，从而导致包装成型后单侧盖缝过大。依据此推断，我们又对问题产品进行了手工折痕试验，发现确有折痕偏斜问题，从而确认单边压痕线压痕力度略轻、折痕挺度较高是导致此次质量问题的主要原因。 同时，我们又逆向追溯了本批产品的整个模切过程，发现模切过程中出现过盒片散落在模切工位内部，造成局部压力过大，致使盒片上压痕线破损的现象。清除掉散落废片后，在未及时进行折痕挺度测试的情况下就恢复了生产。故导致折痕挺度较高的具体原因是盒片散落模切工位，导致压痕线局部受力过大而产生轻微形变，从而导致该压痕线压力较轻。 解决措施 找到具体原因后，我们自制了一块压痕版(把一根压痕线镶在木板上)，安装到手续模切机上，对问题产品全部进行了补压，补压后的产品送到烟厂试机，包装效果良好，此次质量问题得到圆满解决。 此次问题，让我们认识到过程控制必须细致缜密，否则，偶尔的小疏漏可能导致批次质量问题。针对此次问题，我们及时修订了模切工艺标准，增加了盒片散落模切工位后的相关处置要求，明确规定必须先检测再开机，杜绝类似质量问题的再次发生。 |
