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在瓦楞包装行业，胶印瓦楞包装由于生产模式灵活、成本不高、生产效率趋于中高水平而备受欢迎，但其空箱抗压能力比预印和水印瓦楞包装低25%～35%。这主要是因为胶印瓦楞贴面作业模式目前皆为湿式冷定型。为此，笔者提出一种新的干式热定型胶印瓦楞贴面机技术，可改善上述现状，在此与同行分享。 问题描述 湿式冷定型贴面作业模式须在生产过程中给瓦楞纸涂布很多淀粉胶黏剂(这样才能粘住面纸)，淀粉胶黏剂的含水量至少在75%以上，且涂在瓦楞纸的楞尖儿上，潮湿变软的瓦楞纸在加压固粘的过程中必然会降低原有楞高，造成空箱抗压能力降低。 因为是冷定型贴面作业模式，贴面后的纸板只能自然干燥，在此干燥过程中，瓦楞纸和面纸要在胶黏剂中至少浸泡2小时，只有一面受潮变软的瓦楞纸会膨胀变形，这种变形本应向里纸一面弯曲，但纸张受潮后的膨胀率和收缩率是对等的，所以干燥后的瓦楞纸板必然会反向面纸弯曲，再加上面纸的密度又远远高于瓦楞纸和里纸的密度，其受潮后的变形率较小。所以，胶印瓦楞三层纸板在受潮再干燥后就只能被迫朝反向面纸弯翘，而且湿度越大，弯翘越厉害，最后就会像桥墩一样完全失去抗压能力。面纸本来是平整的，但受到大量的水分浸润后，自然也会发生膨胀变形，但在膨胀变形的过程中由于堆叠在一起的纸板迫使变形的面纸无法向外膨胀，因此在胶印瓦楞纸箱表面形成了一条条“排骨纹”。 面纸一旦失去平整，就不能有效保护瓦楞纸的稳定性，瓦楞纸的抗压能力也会降低，再加上堆叠的压力，就会导致胶印瓦楞彩箱的空箱抗压能力降低，堆码时容易塌库。因此，纸箱供应商就要投入很大成本来提升瓦楞纸板的原纸环压指标和定量指标。 干式热定型胶印瓦楞贴面机的技术原理和特点 上述问题在现阶段的湿式冷定型贴面技术中无法避免，但对于干式热定型贴面技术来说却不存在。因为其作业原理和预印工艺有着异曲同工之处，所以用这种贴面模式生产的纸箱，抗压能力一点都不会比预印的差。 1.干式热定型胶印瓦楞贴面机的技术原理 干式热定型胶印瓦楞贴面机相比传统湿式冷定型从技术原理上看有2点不同：一是将贴面时使用的低黏度胶黏剂变成高黏度胶黏剂，由此减少了上胶量;二是通过热板的加热原理，使胶黏剂快速干燥，有效降低瓦楞纸和面纸的湿度，避免面纸表面出现坑纹。 2.干式热定型胶印瓦楞贴面机的技术单元 干式热定型胶印瓦楞贴面机主要由两个技术单元组成。一个是全新型有针对性的走纸涂胶机构，其一改传统对辊定量匀胶模式，采用刮刀定量的匀胶模式，并可使用传统贴面机上无法应用的白乳胶或无水黄胶。走纸涂胶机构采用全吸风方式，可以有效避免传统对辊走纸对瓦楞纸造成的压力。同时在涂胶辊的下面采用软辊承托的方式来使瓦楞纸更好地和涂胶辊接触，有效保证均匀上胶。 另一个是采用专业技术的加热定型机构。其可以给涂胶贴合后的瓦楞纸进行最直接的加热干燥，可有效确保瓦楞纸板下机后的干燥、平整，有效地避免面纸因水分的浸润膨胀而发生显楞的问题，同时瓦楞纸板也不会因为湿度的影响而发生弯翘变形，无须进行翻转堆码处理。必要时还可以对面纸或瓦楞纸进行预加热，以提高瓦楞纸板的干燥和粘合效果。 3.干式热定型贴面作业模式的特点 (1)生产的瓦楞纸板能够证效保证应有的抗压能力，避免因空箱抗压指标不合格而产生退货的巨大损失。 (2)生产的瓦楞纸板平整性较高，不仅使得模切效率至少可以提高30%，模切质量也会大幅度提高，从而有效提高粘箱作业效率以及合格率，保证成品箱的成型效果。 (3)快速干燥的贴面作业，使得面纸还没来得及被浸湿就迅速干燥，有效避免了瓦楞纸板表面出现的面纸显坑。 (4)去掉了正反堆码工艺，为实现模切机全自动上纸提供了有力基础，从而给建设自动化、智能化车间提供了基础性保障。同时，企业可以尝试将贴面机和模切机直接连线，实现真正的一体化作业。 (5)提升了预印领域的覆膜质量。目前瓦楞纸板生产线的干燥烘道都是采用固定热板的作业模式，非常容易造成覆膜产品面纸的划伤甚至是烤糊。近年来国内虽然也出现了专门针对覆膜产品的预印瓦楞生产线技术，但仅仅是对传统热板进行镀铬处理，并不能完全避免摩擦，而且镀铬层本身时间一长也会有磨损，一旦磨损，就不可能再用了。而干式热定型贴面技术采用滚动式加热器和纸板同步作业的干燥方式，加热器不会对面纸产生任何摩擦。 行业的进步需要技术来保障。希望包装设备行业里的有识之士，能够抓住机遇，及时为下游客户提供服务，共同推动行业进步。 |
