胶印瓦楞包装行业的历史性痛点及其有效解决路径

　　任何行业都有它的亮点及痛点总论，亮点就被一直发扬光大，痛点也在一直想方设法地解决，可当一个行业的痛点被成为历史性痛点了，那这个行业可就该好好地努力一下了。比如胶印瓦楞包装的行业痛点就绝对是历史悠久而又一直无法彻底解决。当然这些痛点的解决既有包装行业的责任，更有包装设备行业的缺陷存在印前设备，因为，包装行业可以认识到问题的存在，但却没有能力、没办法、没有条件来解决。而包装设备行业有办法、有能力、有条件解决，但却没有能够认识到这个问题点的存在，自然也就没有谁去深刻地研究和解决这个问题了。这既是包装行业的不幸华光精工，更是包装设备行业的失职。金属包装

　　一、 行业痛点行业法规

　　任何行业的痛点都是制约行业发展和获得应有利润率的最大杀手，目前在全球的范围内，整个胶印瓦楞包装行业都存在着一个共同的痛点，那就是：惠普

　　1、面纸印刷的虽然很漂亮，但产成品却不够漂亮DTP，因为表面都多少存在明显显坑的缺陷;CTP在中国

　　2、产成品的空箱抗压指标始终比配材原纸应有的指标低至少40%以上，而且还很不稳定，因此，给企业增加了较高不应有的生产成本;PS版

　　3、为了保证产成品的表面效果，不得不增加面纸的定量指标分色，造成生产成本一直居高不下;承印材料

　　4、由于裱纸模式的限制，贴面后的纸板一直都是湿度较大，通常在15-20%之间，因此，必须放置一段时间全印展，需要基本干燥后方可进行下一道模切工序的作业。以防止因湿度变化引起的纸板弯翘变形，以及造成模切跑线和产成品缩水;软包装

　　5、由于湿度太大，纸板弯翘在所难免，因此，正反堆码成为必须。但正反印刷教育

　　堆码不仅给本工序作业带来了麻烦秋山国际，也给后工序带来的则是更大的麻烦;印刷包装城

　　6、由于湿度问题，变形问题，弯翘问题，给真正的高质量连线，自动化生总论

　　产都带来了根本性的制约;设计

　　7、自动化车间是未来的唯一趋势软包装，而贴面湿度问题解决不了，就无法减少翻转堆码的作业模式，同样也就无法避免下一道工序作业前再翻转的问题，所以才导致了全球今天的整个胶印瓦楞包装行业内没有出现一家自动化车间的结果。尽管谁都知道自动化的重要性，但技术瓶颈不解决标签，一切都成为了奢望。包装总论

　　二、 存在问题厂商信息

　　1、表面显坑是胶印瓦楞包装的普遍现象，尽管显坑的程度有大有小，但几行业法规

　　乎98%以上的产品都存在这个问题。高档涂布纸350g的显坑还比较轻微，而300g以下的涂布纸定量越低，显坑的问题就越严重。尤其是250g以下的面纸如果在加上A、C、楞海德堡，那就会更加显得严重。这种表面显坑的问题使得原本漂亮的胶印效果失色很多，总给人一种不舒服的感觉，很多时候还不如水印产品的效果，可这个问题又一直无法解决。因为这个后果给产成品的外观效果造成了严重的不良表现，影响产品的价格。企业想降低成本包装安全，就必须降低纸张的定量，而降低纸张定量带来的就是产品的形象降低。客户的不满意，给供货企业造成的损失就更大。虽然这是全球行业内的大问题，大痛点，可就是解决不了。 试想一下惠普，同样定量的面纸，如果胶印彩箱的表面效果和精装盒一样漂亮，那利润率该有多高呢，这个效果谁都想。比如200g的面纸裱A楞而不显坑，那是多么激动人心的技术啊。认证

　　2、其实大族冠华，胶印彩箱不仅仅是存在表面显坑的问题，很多很多的情况下，里纸起泡似乎也已习以为常了。里纸为何会起泡呢，因为裱纸的湿度太大，造成里纸变形伸展印刷包装城，而由于受到瓦楞的粘贴和另一张纸板面纸的压制，所以，里纸就只能向瓦楞的坑内膨胀了。在纸板水分慢慢干燥之后，里纸便永久性地留下了满满的小泡。可能很多人会认为，里纸起泡对纸箱的影响不是很大包装印刷，其实，恰恰相反，面纸显坑和里纸起泡，都给纸箱带来了无法弥补的损失，这个损失就是空箱抗压能力的下降。设计