胶印瓦楞包装行业的历史性痛点及其有效解决路径

　　3、目前，很多胶印彩箱的终端用户，为了避免和减轻彩箱的表面明显露楞橡胶制品，印刷设备

　　就要求配材的面纸提高定量，想通过定量来弥补缺陷，但实质上，虽然有点效果，但收效不大教育，尤其是采购成本和生产成本都会大幅上升。试想，如果，你有办法来避免这样浪费，能够为客户节约较大的成本，那客户是不是很欢迎呢印刷适性，市场会不会很欢迎呢。个性化印刷

　　4、目前，几乎所有的胶印瓦楞包装企业，为了提高质量，没有谁敢在贴面科印精品调研

　　后短时间内就立即模切的，因为那样做的风险实在太大了。随着设备的宽幅越来越大流程，彩盒拼模的数量也就越来越多。但纸板的幅面越大，在受潮后他的变形率也就更加严重。纸张的特点就是遇湿就膨胀，再干就收缩，这个特点谁也改变不了。所以，贴面后的纸板必须放置一段时间CTP在中国，让他慢慢地干燥一下，稳定一下，否则，模切时就会严重跑线，尤其是严重缩水的箱子就只能报废。一批货的损失少则几万印刷适性，多则几十万。想想如果有办法避免这些损失，他们是不是都特别欢迎呢。富士星光

　　5、翻转堆码是胶印瓦楞贴面作业必不可少的一个步骤，这个步骤可不是可有可无的一步，而是必不可少的一步，无论是贴E楞的产品还是贴B楞、A楞、C楞的产品术语，100%地都要进行堆码作业。你敢不翻转堆码，那你的纸板可能就要全部报废，因为这是目前有效避免胶印瓦楞贴面纸板发生弯翘的唯一一个解决办法。可问题是如果仅仅是贴面作业出现翻转堆码也就罢了，那后面的模切作业呢。同样还要通过人工作业，再把它一叠一叠地给翻转回来纸箱纸盒，这一步谁都逃避不了。所以，自动化生产在这一步就很难实现。而热定型干式贴面作业就完全避免了这一严重的问题，因为，他不需要翻转作业了，所以其他，自然他后面也就不再需要把它再翻转回来了。这样，想实现整场自动化作业也就非常容易做到了。太阳化学

　　6、近几年，国内国外都出现了一些连线设备，从瓦楞生产到贴面都完成了一体化作业，这本来确实是一件好事儿厂商信息，至少目的是好的。设备的价格也是几百万到一两千万不等，可其应用的结果却是很不尽人意，原因还是因为贴面的模式依然是湿式冷贴的技术。因此，过程中同样离不开翻转这一麻烦，同样造成纸板需要长时间堆放晒版，一切不良现象一个都少不了，这样的话就使得该连线作业模式显得意义不。因此，推广起来也就造成了不被市场接受的窘境。连线设备的第一指标就是效率和质量，保证不了这两点，你的技术就很难被市场接受。所以说供墨，热定型干式贴面技术才是保证连线作业的关键中的关键。这是延续连线到模切，甚至连线到粘箱整个作业流程的根本技术。方正

　　7、自动化车间是未来企业的发展结果，胶印瓦楞包装企业也是如此。但之所以胶印瓦楞包装自动化车间至今在全球范围内都没有实现，其根本的原因就是因为生产的技术瓶颈没有解决。这个行业最大的技术瓶颈就是贴面作业给整个生产带来的麻烦，这个问题不解决分切，你就别想实现自动化车间。富士施乐

　　三、 解决办法色彩管理

　　热定型干式贴面技术是模仿瓦线贴面技术而针对性设计的一项技术。传统的贴面设备之所以一直无法实现热定型干式贴面技术，其主要原因就是因为热定型的干燥方式需要通过热板来干燥。瓦线的贴面面纸之所以是在下面的，就是因为瓦线的烘道热板是在下面的，所以，面纸下面才能起到热定型的作用。而胶印瓦楞贴面作业《中国印刷蓝皮书》，面纸是在上面的，再加上胶印贴面都是单张纸作业，所以，对热定型的方式就必然要求比较特殊。首先是加热板必须是在上面向下加热，第二是胶印面纸都是要进行表面处理的整合，因此，他不允许有任何摩擦现象的产生。所以，加热的热板就必须是同步滚动式加热才能满足需求。活动

　　热定型干式贴面技术是通过同步滚动方式给面纸直接加热，将高粘度的胶粘剂贴合后立即对面纸进行加热，使得胶粘剂快速干燥。这个步骤的结果是既可以快速让胶粘剂快速干燥CTF，也可以保持面纸和瓦楞纸板不会受到湿度的影响。以此来保证纸板始终保持干燥的状态。高宝

　　四、技术效果晒版

　　同步滚动的加热板不会对胶印的面纸产生任何的伤害，因此，无论是过油产品还是覆膜产品，都不会因为加热的作业而产生损伤，因为分切，他们都不会受到任何摩擦的影响。对面纸的直接加热，是以单张纸完整加热的方式进行的，使得每一张纸板的面纸都会受到均匀的加热。因此，不存在死角的问题，这样的纸板不仅始终保持干燥状态显影，而且还不会变形。所以，后面的堆码就不再需要翻转堆码了。这样对自动化收纸也就起到了极大的帮助，简化了作业流程。尤其是对模切作业时的自动化上纸，也就不用再进行再次翻转作业了。干燥的纸板就不会产生变形的问题，自然就不再需要长时间的放置上光，从贴面机里出来的纸板就可以直接上模切机。这样一来，就给真正的连线作业打下了基础，这也正是自动化车间所需要的最基本的技术保障。CTP