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随着包装印刷在印刷行业的占比逐渐增大，新的印刷工艺在包装印刷行业得以不断开发诞生，其中，逆向上光的推广运用能提升效率，节约成本，极大提高包装印刷企业的竞争力。 逆向上光是指将印品按正常色序印刷后，待油墨彻底固化之后，采用胶印连线或离线的方式在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后再涂布面油。面油和底油接触的区域发生内聚排斥反应，在排斥力作用下流动性高的面油会发生均匀的收缩积聚现象，面油收缩积聚后露出底下的哑光底油，同时面油收缩积聚后会使光线散射，所以两者重合的图案部分会形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面。其本质是两种介质混合后的共聚反应，核心是特种底油和面油在UV光下发生聚合反应，工艺流程如图1所示。  图1 逆向上光工艺流程
本文以具体案例结合包装印刷工艺流程，从技术特点、工艺策划、物料筛选等方面详述了逆向上光在烟包生产中的实际运用，展望了逆向上光在包装印刷领域的运用前景。 逆向上光取代网印实例分析 1.逆向上光取代网印镭射油 “红娇子”烟包原工艺为胶印印色后再满版网印镭射油，为了实现逆向上光取代网印镭射油，设计工艺为胶印连线逆向上光模拟网印镭射油方案。 (1)面临难点 ①寻找能够达到网印镭射油效果的逆向上光油墨。 ②增加一个色组印刷底油后，如何安排胶印色序和色组合并。 ③底油固化时易出现颜色变哑的情况，由此导致的色差如何兼顾。 ④逆向上光后的烟包，其表面滑度能否达到上机包装适性的要求。 (2)材料及工艺调整 以上问题可以从材料和工艺两方面进行调整。 材料调整：首先组织测试筛选逆向上光效果可达要求的油墨;开发高透亮红墨抵消颜色变哑影响。 工艺调整：将3个红底色印刷色组合并为两个，空出一个色组印刷底油，同时为了防止出现飞墨问题，须将两个红底色印刷色组提前;由于红底色墨层较厚，合并后会出现墨量加大的问题，可采用小开度、大转角的方式增加油墨的稳定供应量;让油墨供应商在油墨中增加助剂，以调整墨膜的表面滑度，并增加喷粉来确保烟包的表面滑度。
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