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此外，在确认印前制版参数时，首先用原网印文件处理面油文件为实地后，与胶印光油文件合并成一个逆向面油文件出版，然后底油文件在原网印文件基础上分别出多效果的底油PS版，包括网点大小、凸点面积大小等，并上机测试验证。最终选定的底油PS版文件参数为加网线数60l/cm、加网角度45度(调幅圆网)，同时为了达到镭射凸点效果，选用较厚蜂窝状网纹辊，参数为加网线数100l/cm、网穴容积13.0cm3/m2、网穴角度60度。
经过现场调整，“红娇子”烟包逆向上光效果样(如图2)获得通过。  图2 “红娇子”烟包逆向上光效果样
(3)结果分析 从表1中可以看出，“红娇子”烟包采用逆向上光后：节约一道网印镭射油工序;节约油墨用量为4.9千克/万张(14.5+0.2-0.8-9.0);生产效率显著提升;合格率提升1.0%。按万箱(条/小盒共167万张)计算，去掉网印工序可节约印刷费用11.2万元(网印单价0.067元/张)、油墨(单价70元/kg)费用5.8万元(167×70×4.9)，合计万箱可节约成本17万元。  表1 “红娇子”烟包采用逆向上光与传统网印镭射油对比分析
2.逆向上光取代网印雪花 (1)面临难点 “绿娇子”烟包原工艺为胶印印色后再网印雪花，逆向上光效果偏油亮，若要实现逆向上光模仿雪花效果，最大的难点在于哑度控制。 (2)材料及工艺调整 “绿娇子”烟包采用八色机印刷实际只用了6个色组，为了达到哑度要求，在增加逆向上光底油的基础上再增加一个哑油印刷色组。在确认印前制版参数时，底油文件和面油文件处理须配合出超线和边框亮边效果;“绿娇子”烟包网印雪花表面时还需网印红变金变色油墨，因底油表面能低，红变金变色油墨在其上附着力不好，须做镂空处理。印刷过程中绿墨、哑油、底油同时固化达到雪花哑度。 经过现场调整，“绿娇子”烟包逆向上光效果样(如图3)获得通过。  图3 “绿娇子”烟包逆向上光效果样
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