逆向上光在烟包生产中的实例运用分析

　　从表2可以看出，“绿娇子”烟包采用逆向上光后：节约一道网印镭射油工序;节约油墨用量为1.9千克/万张(14.5+0.2-0.8-3.0-9.0);生产速度更快;合格率提升1.0%。按万箱(条/小盒共167万张)计算，去掉网印工序可节约印刷费用11.2万元、油墨费用2.2万元(167×70×1.9)，合计万箱节约成本13.4万元。

　　3.逆向上光取代网印磨砂

　　“钻石(紫玫瑰)”烟包的网印磨砂效果偏细哑，这就需要革命性地开发一款细哑效果的逆向上光油墨来取代网印磨砂效果，通过组织测试筛选，我们发现金网逆向磨砂油墨可达到类似效果。

　　(1)面临难点

　　初步设计方案为连线烫印、逆向上光一次完成，该方案面临的问题有3点。

　　①胶印八色用完，如何合并一个颜色。

　　②开发可烫印逆向磨砂面油需兼顾烫印适性和滑度。

　　③紫玫瑰烫印专版跟逆向底油套印要配合好，稍有偏差就会导致烫印残缺。

　　(2)材料及工艺调整

　　综合分析后，我们发现以上难题目前还无法攻克，于是暂时放弃了连线方案，改用双色机进行离线逆向上光。

　　在确认印前制版参数时，底油文件用原网印满版实地文件出胶印PS版;为了达到磨砂细度，选择蜂窝型网纹辊，参数为加网线数100l/cm、网穴容积7.8cm3/m2、网穴角度无要求;面油文件填实“专版金”和掏空“钻石碎花银”，降低套位风险的同时保证原样张不过面油的跟样效果。

　　材料调整：由于网纹辊网穴较浅，印刷出来的面油膜层较薄，亮度不足，因此必须选择高透亮的逆向上光面油;逆向上光底油中添加更多的哑粉助剂，以达到磨砂哑度。

　　调整后的“钻石(紫玫瑰)”烟包逆向上光效果样(如图4)获得通过。