逆向上光在烟包生产中的实例运用分析

　　从表3中可以看出，“钻石(紫玫瑰)”烟包采用逆向上光工艺后：生产效率显著提升;节约油墨用量为27千克/万张(30.0+5.0-1.5-6.5);合格率提升1.0%。按万箱(条/小盒共220万张)计算，可节约油墨费用42万元(220×70×27)。此外，因固化照射能量接收少，解决了“钻石(紫玫瑰)”烟包冬季舌头爆裂的问题。

　　逆向上光常见问题及解决办法

　　逆向上光在取代网印上具有不可替代的优势，当然逆向上光在实际生产中也会出现诸多问题。下面，笔者就实际生产中出现的常见问题，总结了对应的解决办法，与大家分享。

　　1.采用逆向上光起橘皮怎么办?

　　①因底油太厚引起飞墨，易造成橘皮，所以在保证逆向上光效果的前提下，降低底油墨层厚度。

　　②在面油中增加流平剂，保证面油流平，可有效解决表面橘皮。

　　2.逆向上光面油表面印刷时产生油泡怎么办?

　　①逆向上光面油较黏稠，会造成上油不足，进而导致油泡，换用大功率油泵系统即可解决。

　　②若是因油墨气泡较多产生的油泡，可在面油中加入一定消泡助剂。

　　3.烫印和逆向上光滑度如何兼顾?

　　①硬包产品不涉及在线烫印或离线烫印时，以确保滑度为主，在面油中增加滑爽剂或喷粉，加大干燥功率。

　　②软包产品或礼盒面纸以提高烫印适性为主，避免滑爽剂加入影响烫印适性。

　　4.烫印后逆向上光掉金粉怎么办?

　　①加强烫印压力，选用底胶较强的电化铝，增加电化铝在油墨上的附着力。

　　②将面油文件做扩缩，减少油边与烫印边接触，降低油版对烫印边的拉力。

　　③若有空余色组，在增加空压时要提前拉掉一些不牢固的电化铝。

　　随着包装印刷市场竞争的加剧，向工艺创新降成本、要利润已经成为行业共识。如今逆向上光已经大量运用在包装印刷品的表面整饰上，而本文另辟蹊径通过运用逆向上光模仿原网印效果，积极创新，实现了产品加工的省工省料，提升了企业经济效益。相信未来逆向上光在包装印刷产品上的应用会越来越广，让我们期待包装印刷行业健康绿色发展的美好明天!