C平方工艺 推动印刷包装绿色化

　　随着人们环保意识的增强，印刷包装企业越来越重视提高包装环保性能，开发节能、低耗、无毒、无污染、重复使用、易溶解、多功能、无公害的包装印刷设备、工艺和材料，C平方工艺正是在这种背景下开始应用在印刷包装生产中，其是一种绿色环保和效果奇特的表面整饰工艺。

　　C平方工艺的原理及工艺流程

　　C平方工艺原名Cast & Cure，Cast意为“浇铸”，Cure意为“治愈”(翻译成“固化”更准确)。该工艺最早由元亨利有限公司(MMT)开发，可简单理解为通过模具浇铸，冷却得到铸件，实际原理主要是利用UV胶黏剂把带有镭射图案的塑料薄膜与承印物贴合，待UV胶黏剂完全固化后，将塑料薄膜从承印物上剥离，塑料薄膜上的图案以镜像的方式被复制到承印物上。

　　C平方工艺现在一般采用上光方式，通过网纹辊把UV光油传递到橡皮布上，再由橡皮布传递到承印物上，在UV光油还没有固化时与镭射转移膜紧密接触，然后一起在UV灯下照射，固化后剥离镭射转移膜(见图1)。这样，UV光油就留在了纸张表面，而UV光油表面会有镭射转移膜上的干涉图文，原理见图2。

　　由于C平方工艺是在承印物表面进行，需在极短的时间内干燥，所以不能使用传统复合胶黏剂，必须使用UV光油进行连接。

　　C平方工艺的优势

　　C平方工艺本身并不是高深的技术，其真正的意义在于可以在白卡纸或铜版纸等普通纸张上表现出镭射转移类纸张所特有的镭射条纹的彩虹效果(见图3)。

　　传统镭射转移纸加工是在PET或OPP膜上进行模压后再进行一道真空镀铝工序，然后与基材进行复合、转移，其连接材料为胶黏剂。印刷时，镭射转移纸作为印刷载体，油墨印在表面铝层上，不与纸张直接接触。

　　C平方工艺与传统镭射转移纸印刷工艺类似，不同之处在于前者是先在纸张上进行印刷，然后再实施C平方工艺。二者的本质区别是镭射条纹的彩虹效果的位置不同，镭射转移纸的镭射条纹是在纸张和油墨的中间，而C平方工艺则是在纸张和油墨的表面实施。

　　C平方工艺是一种绿色环保工艺，主要体现在以下几方面。

　　(1)UV光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，在C平方工艺过程中不会出现刺激性气味，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了火灾的发生。

　　(2)所用纸张是白卡纸类或铜版纸类，不会像镭射转移纸那样出现难以回收的问题，节约了铝资源。

　　(3)白卡纸类或铜版纸类纸张印刷适性较镭射转移纸好，印刷时对基材的要求不像镭射转移纸那么苛刻，适应性更广，印刷质量更高。镭射转移纸在印刷深色实地时，如果墨层较厚，则会遮盖纸张本身的镭射效果，而C平方工艺是在承印物表面转移全息效果，所以光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且不会出现镭射转移纸产生的产品爆色问题。

　　(4)C平方工艺用的镭射转移膜可重复多次使用。据统计，正常情况下，镭射转移膜可以重复使用10～30次，当镭射转移膜在使用30次时，每平方米的成本只需3分钱，而无法使用的镭射转移膜还可以回收再利用。

　　(5)由于UV光油不含溶剂，紫外固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型光油的20%左右。与烫印等工艺相比，其能量消耗要低得多。

　　C平方工艺的增值功能

　　1.胶印冷烫

　　冷烫是指利用UV胶黏剂(类似于UV油墨之类的材料)将烫印箔转移到承印物上的方法。冷烫原理和胶印相同，先把UV胶黏剂涂到印版上，再转移到橡皮布上，最后间接传递到承印物上，再与冷烫箔接触，冷烫箔会粘在涂有UV胶黏剂的部位上，最后经UV固化后得到冷烫效果。冷烫实际上是C平方工艺带来的增值功能，但事实上两者之间存在着很大不同：冷烫涉及固化与材料转移，但不涉及成型;而C平方工艺涉及固化与成型，但不涉及材料转移(不需要转移喷铝层)，在达到冷烫工艺需求的同时，降低了成本，减少了工段工时，并进一步减少了不必要的废气排放，满足绿色环保的要求。

　　2.专版及定位镭射

　　全息防伪作为一种直观的、消费者容易辨认的防伪技术而得到了广泛应用。用于产品包装的全息制品主要有激光全息防伪标识、激光全息包装材料和激光全息烫印材料。上述技术虽然在防伪功能上发挥了特有的功效，却未能满足绿色环保、成本低廉的要求。要么就是镭射转移膜直接复合在印品上而不能自然降解，要么就是全息效果简单，失去了防伪功能。

　　C平方工艺可采用全息膜作为实现全息效果的工作版，上过UV光油的纸张，经过压印转移装置后，全息膜与纸张剥离，纸张上形成的上光膜层就能呈现出和全息膜一致的全息图案。通过使用专版，即带有文字或具体与产品相关图案的镭射转移膜，可以在设计上达到多种不同的效果，且可以与印刷图案相配合，来加强印品的表面整饰效果，使其更生动、更具活力。