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开发运用油墨预置
调墨是印刷必不可少的环节。开机印刷时，工人凭经验调墨，精确度不高，墨量调整频繁、调墨时间长，导致废报较多，也会影响时效。因此人们希望在开机印刷前进行油墨预置，缩短调墨时间。油墨预置分为自动油墨预置和人工油墨预置。自动油墨预置在单张纸印刷机上比较普遍，确实可以大幅度提高效率;但对于报业印刷厂，除了少数高档印刷机具有自动油墨预置功能，国内绝大部分印刷机都需要人工预调墨量。人工油墨预置按调墨方式不同又分为两种方式：一种是在控制台上集中调墨;另一种是直接在印刷机的各组墨斗处调墨键。第二种方式需要工人不停往返地抽样、调墨，劳动强度大、效率低。 考虑到报业印刷厂的报纸生产能力过剩，基本不可能进行设备升级，因此针对没有自动油墨预置的印刷机，我们与院校合作开发了一套报纸印刷油墨预置技术。这套技术利用印前数字文件，计算出合理的墨斗辊转速、水斗辊转速、各墨区的墨键设置值，适用于墨斗调墨键印刷机和控制台调墨键印刷机。对于在控制台上集中调墨键值的印刷机，可以和软打样共用显示器，根据显示器显示的数据，对各区墨键和墨斗辊转速进行设置，如图4所示;对于直接在墨斗上调墨的印刷机，可将墨键值柱状图打印在纸上或截图显示在手机上，印刷工人根据柱形的高度和数值，对墨量进行预置。这种油墨预置技术为人工油墨预置，虽然该软件不能直接驱动墨斗进行设置，但与原来相比，预置精度大幅提高，能带来显著的好处： (1)墨键值柱状图形象直观，比值准确，操作简单易行，降低了对技术工人的经验依赖; (2)同时施工。在制版时，可以同步对版面预置墨量，减少开机阶段工人调墨的频度，甚至可以减少用工数量; (3)由于墨量预置精度提高，因此减少了开机报数量，降低了纸耗; (4)缩短开机后的调墨时间，可以快速进入正常印刷状态，提高报纸印刷时效性; (5)精确控制墨量和水量，有利于水墨平衡，并能提高印版耐印率，减轻飞墨现象。 由于这种方式还是人工设置，只是预置的精度提高了，对企业而言成本低、适用性好，使用效果表明这种方法非常实用。 上述技术综合起来，涵盖了保证生产流程的全过程，对流程进行了改造，尤其加强了对流程各环节的控制。通过质量分析软件对印刷工艺进行校准，使之处于良好的状态;采集原色和间色的色度值及四色网点增大值，利用Photoshop创建特性文件，用于图片分色;然后检测印刷测试图，生成ICC特性文件，分别应用于照排调图和印刷车间的屏幕软打样。接到版面文件，在制版的同时，根据油墨预置技术准确设置好各墨区的墨量，再根据屏幕打样对颜色稍加调整，就可以获得高质量的印品。上述技术在我公司实际使用后，运转流畅，图片制作有了质的提升，印刷质量也有了明显提高，其中我们承印的《浙江日报》在2018年全国印刷质量评比中名列第二，并且在降低成本方面也成效显著。 |
