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随着科技不断进步，人们对产品品质要求越来越高，产品面对消费者时给人第一印象的外包装装饰效果变得尤为重要。印刷包装企业为了迎合市场需求，纷纷在印品整饰上下足功夫，在烟酒、药品、高档化妆品、电子产品等包装装潢工艺上越来越多地采用精度高、形式多样的加工工艺来提升产品外包装档次及质感。模烫是传统印刷包装企业最常见的印品整饰工艺。无论是在传统纸张类包装，还是在塑胶片材类特种包装材料表面上进行模烫工艺，原理都大致相同，但由于本身的材质差异，在加工工艺细节控制上，如压力、温度、版材、电化铝、钢刀线等方面有着本质区别。本文根据笔者实际生产经验，着重介绍塑胶片材的模烫工艺及相应的注意事项，旨在与同行一起学探讨。 烫印工艺 1.不同图案对应烫印版材的选择 塑胶片材由于表面硬度高且光滑，要在其表面进行烫印，首先应确保材料表面张力不能太低，并根据烫印图案的版面大小，按以下原则选择不同类型的烫印版材。 (1)烫印面积较大且烫印图案简单时，烫印版宜采用铜底硅胶版，同时为提高烫印版寿命，须对其做硫化回火处理。 (2)烫印面积较小且烫印图案为精细文字线条时，烫印版宜采用电雕铜版，版材须保证合适的雕刻深度和表面光洁度。 (3)烫印面积特别大且烫印图案为实地块时，烫印版宜采用电雕铜版或腐刻铜版，版材须保证较高的平整度、合适的雕刻深度和表面光洁度。 (4)一般烫印产品采用腐刻镁版或腐刻锌版，也须保证合适的腐刻深度和表面光洁度。 2.不同类型塑胶片材对烫印工艺的要求 (1)光面透明胶片：采用电雕版和硅胶版均能正常烫印，材料表面达因值不能低于42达因。烫印温度、压力要根据电化铝的技术参数与片材厚度来匹配调节。以0.5mmPET光面透明胶片、烫印传统金色电化铝为例，烫印温度一般控制在175±5℃。压力控制要求为目测线条清晰完整、图形不失真、电化铝不变色、无糊版砂孔，且片材表面烫印图案边缘无明显凹凸感及变形。 (2)光栅胶片：由于材料表面有柱镜光栅的凹凸现象，并且不同线数及类型的光栅，表面的沟槽深度相差很大，因此烫印版材只能选用硅胶版，同时烫印温度达到190℃为宜。因材料表面特性所致，烫印时剥离下的电化铝层不能完全填满光栅沟槽，因此在图文设计制作时，应充分考虑该部分因素的影响，印品上需要烫印部位的颜色和所烫印的颜色要有较大反差，否则烫印效果不明显。 3.塑胶片材烫印工艺注意事项 (1)在塑胶片材上进行大面积实地烫印时，不宜采用普通平压平烫金机(面与面接触)，因为大面积烫印时内部气体无法排出，容易出现烫不上，或者中间局部有气泡的现象，应选用圆压平烫金机(如图1)，因该设备属于线与面接触，不存在气体无法排出的问题。  图1 圆压平烫金机
(2)烫印版平整度误差控制在0.02mm以内，烫印温度不宜过低或过高，如果温度过高，电化铝容易变色，而温度过低，容易发生烫印不全或烫不上。在可烫光油或涂层表面烫印时，应注意表面不能有析出物。 (3)烫印膜不能有缺陷，烫印膜的剥离力不能过紧(容易出现烫印不全)或过松(容易出现糊版或飞金)，烫印后剥离完整。可用3M 810胶带粘剥烫印图案来检测附着力，应无明显脱落现象。 (4)烫印版与烫印图案应吻合，烫印膜与烫印图案尺寸要匹配，跳步设定合理。 (5)垫版材料、烫印版、烫印膜、烫印材料之间的选用搭配是否合理对烫印效果影响较大(使用普通烫印橡皮布和微结构烫印橡皮布垫版材料，烫印效果最佳)，应加强注意。
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