塑胶片材的模烫工艺经验分享

　　1.塑胶片材模切刀线选择

　　塑胶片材所用刀模与传统纸张类所用刀模有不同的要求，纸张类模切一般采用普通进口刀线或者国产刀线，而塑胶片材由于材料的硬度、片材的延展性和脆性等因素影响，对模切时的压力均匀性、材料变形后的套印要求更加苛刻，基本都采用日本冢谷或中山DH70、DH80双锋模切刀。此外，模切刀与压痕线的匹配要合理，一般情况配置公式为模切刀与压线的高差=模切基材厚度/2。压痕温度、压力、高周功率、高周时间的设定也要匹配合适。

　　常用压痕大致分为圆头压痕、尖头压痕、特殊压痕、柔软线压痕。塑胶片材压痕盒型较大、材料厚度超过0.5mm、对压痕柔软程度要求不高的产品，一般采用圆头压痕;盒型较小、材料厚度小于0.5mm、对压痕线柔软程度要求较高的产品，一般采用尖头压痕。压痕线柔软程度要求特别高时(如需要上流水包装线自动成型的产品)，则应采用特殊压痕(如图2)或柔软线压痕(如图3)。

　　2.塑胶片材模切注意事项

　　(1)覆膜、纸张类产品模切时应切覆膜面或纸面，以减少纸毛、碎屑产生现象。

　　(2)糊盒类产品应模切贴合成型后的外面，以减少糊盒折叠时内侧堆料产生的破裂现象。

　　(3)保护膜类产品应从非膜面模切，确保保护膜能顺畅剥离。

　　(4)柔压痕刀模需处理好压痕线的尖角、毛刺，以减少“打火”现象。

　　(5)塑胶材料自身抗冲击性能合格，一般片材类产品落镖冲击性能不能小于600g，以减少片材模切过程中批量破损的质量风险。

　　(6)刀模粘胶条粘贴不能造成应力集中，过于集中或处理不当容易造成产品破损及破坏印刷油墨附着力的质量问题。

　　3.最新模切技术

　　(1)柔软线压痕模切技术。随着塑胶包装市场不断发展，客户对包装盒成型的便捷性及外观效果要求越来越高。由于塑胶片材挺度大，导致压出来的产品压痕线较硬、外观不够平直、不易成型、容易折断等问题较为突出。为解决这一问题，近年来市场上有设备厂家根据包装印刷企业需求，针对塑胶片材特性开发出高周波柔软线压痕模切机，利用高周波的原理并配合适当的加温装置，使包装盒压痕深浅适中、柔软易折、而且久折不断，大大节省了终端客户包装产品的时间，成型后产品压线方正笔直，外观效果得到极大提升。但由于该设备加工工艺原理所限，高周波工作时需要一定的延时，导致目前生产效率一直很低，市面上最新全自动柔软线压痕模切机最快速度一般为1200张/时。

　　(2)激光模切技术。激光模切不需要刀模，而且可以加工特别复杂的图案、精度要求特别高的产品，目前已经突破速度瓶颈，对开尺寸理论速度可达到4000张/时，一般配置2～3个激光头，可根据所模切的塑胶片材种类及厚度来增减激光头的个数，从而达到柔软线压痕效果，相信其未来发展可期。

　　(2)加热模切技术。加热模切技术在行业内已推广多年，但实际应用到塑胶片材模切时，效果不够理想，主要原因是受传统模切机的结构原理所限。目前有设备厂家在尝试改变传统模切机的原理及结构，以达到柔软线压痕效果。