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预涂膜覆膜的工艺参数
1.覆膜温度 覆膜温度是预涂膜覆膜的第一要素，因为预涂膜上的胶黏剂是热熔胶，温度直接决定了热熔胶的熔融状态是否达到覆膜要求，决定了热熔胶分子向薄膜、表面墨层及承印物的渗透能力和扩散能力。预涂膜材质一般分为BOPP和PET两种，在相同条件下，PET膜的导热性能比BOPP膜差一些，因此在薄膜厚度相同时，使用PET膜材质的预涂膜时，可以适当调高覆膜温度。同样，厚度更大的薄膜所需的温度也要更高一些。 从覆膜产品的表现可判断覆膜温度是否合适。若覆膜产品的深色油墨下有泛白现象出现，可以将印张重新在覆膜机上走一遍，如果泛白现象消失，那么说明覆膜温度过低，此时需要提高一定的覆膜温度。如果覆膜温度过高，覆膜产品会出现卷曲现象，哑膜产品会表现出哑光不明显的现象，此时就需要将覆膜温度适当调低。 2.覆膜压力 只有将覆膜压力控制在合适的范围内，预涂膜上的热熔胶才能完全附着在印品表面，才能更好地渗透，覆膜质量才能得到保证。如果覆膜压力偏小，会造成胶黏剂不能良好渗透，从而造成粘结不牢的情况;相反，如果覆膜压力过大，则容易使覆膜产品产生皱褶，且容易使橡胶辊表面受伤、变形，降低橡胶辊的使用寿命。实际生产中，覆膜压力一般设定为8～25MPa，大多数情况下通常设定在10～20MPa。 3.覆膜速度 覆膜速度决定了两个时间因素，分别是预涂膜上的热熔胶在橡胶辊和热压辊间的熔化时间以及预涂膜胶水面和纸张的接触时间。如果覆膜速度慢，预涂膜上的热熔胶可以得到充分加热，让热熔胶有良好的粘结性，而且薄膜和纸张的压合时间充足，生产出来的产品复合强度高，但是生产效率低下。如果覆膜速度快，预涂膜在热压滚筒上的时间短，可能会导致热熔胶受热不充分，粘结性达不到要求，且薄膜和纸张的压合时间短，压合不足，使得覆膜产品达不到质量要求。所以覆膜速度需要控制在一个合理范围内，根据本厂使用情况来看，使用预涂膜覆膜的覆膜速度应控制在17～25m/min为宜。 覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度三者之间的协调配合应根据使用设备、覆膜产品种类以及预涂膜种类等实际情况灵活掌握，这样才能得到高质量的覆膜产品，进而在质量和时效上取得良好的平衡。 
预涂膜覆膜的注意事项 由于预涂膜表面的胶黏剂在生产时已经预先涂布，所以上胶量、覆膜时的胶层厚度均不能调节。这个特性决定了在一些特殊纸张和墨位特别大的情况下，需要注意观察，做好相关质量把控或者在工艺设计前就对纸张等原材料进行一定的规范和建立一定的准入制度。例如，对于覆膜后有压痕或压凹凸等工序的产品，最好选择纤维含量高的纸张，否则在压痕或压凹凸处，覆膜后的纸张表面容易断裂，产生爆线现象，特别是在书刊封面以及图案为深色墨位时比较明显，影响产品美观。工艺设计时最好能将覆膜后的压痕方向与纸张丝缕方向垂直，反之也容易造成覆膜后的纸张断裂，造成薄膜和印品的局部分离，造成起膜现象。 此外，待覆膜产品的印刷下机等干时间也是影响覆膜质量的重要因素之一。如果在印张表面油墨未充分干燥的情况下覆膜，油墨中所含溶剂未得到充分挥发，覆膜后仍然处于挥发状态的话，印品产生起泡和脱膜的概率就会大大增加，覆膜强度也会明显下降。因此，合适的覆膜间隔时间对覆膜产品质量至关重要。 预涂膜覆膜具有工艺简单、操作方便、生产效率高、生产灵活性高、安全性佳、绿色环保等优点。相对于传统即涂膜覆膜，预涂膜覆膜有着更好的优势和更大的发展空间，只要掌握好了使用方法，掌控好各项参数，其必将得到广泛发展。可以预见，未来的覆膜工艺将以预涂膜覆膜工艺作为主流。 |
