省墨软件，色彩稳定的好帮手——由一则印刷偏色故障引发的思考

　　随着印刷行业逐渐步入微利时代数字出版，印刷企业开始着眼开源节流，严格控制生产成本。省墨软件以小搏大，受到很多印刷企业的青睐。目前市场上类似的软件有CGS ORIS InkSaver、GMG InkOptimizer、Alwan InkOptimizer等，利用这些软件，大概可以节省15%左右的油墨。拼版

　　根据生产实践可知立体印刷，省墨软件能帮助节省油墨，由于用墨量少，印刷时油墨干燥快，因此在实际生产时对于薄纸及双胶纸的生产宽容度和适应性也较高，不易造成透印上海光华，因而可以提高印刷速度;同样由于油墨干燥快，印刷企业不用等太长时间就可以进行覆膜等后道工序的加工，进而提高整体生产效率。值得一提的是，由于中性灰被黑色取代，大幅减少了CMY油墨的用量纸箱纸盒，使得画面层次更丰富，灰平衡的表现也更加稳定。总体而言，由机械原因、人工原因或各种印刷条件变化而造成的颜色波动就会明显变小。书刊印刷

　　本文将以一则印刷偏色故障为引子，为大家介绍省墨软件在帮助印刷企业实现色彩稳定性上的重要作用。按需印刷

　　故障表现包装容器

　　客户提供了一张以灰色为主色调的图片，已分色为CMYK模式。在专业显示器上可以看到该图片整体灰平衡表现准确喷墨，高光完整，暗调丰富，层次分明。然而，当在正常的印刷状态下，按照标准实地密度上机印刷时特种印刷，却发现图片颜色出现偏差，色彩明显偏红，暗调层次也不太理想。报纸印刷

　　按照G7色彩校正方法制作本次印刷的G7校准曲线，结果发现该曲线正常，处于可接受范围内。大族冠华

　　将以上曲线输入到RIP系统中包装印刷，重新RIP后出版，按照相同的实地密度再次上机印刷。理论上应该可以获得比较理想的灰平衡，而实际上机印刷后的效果却非常令人意外。此次印刷色彩并未偏红，却整体偏蓝，背景灰色及人物图像明显偏离预期印刷灰平衡的校准效果。原因是什么呢?金属包装

　　问题排查展会

　　笔者首先想到厂商信息，会不会是实地密度调整不当?经实际测量，本次印刷C色实地密度比第一次印刷低了0.05，为了使图片看起来比较正常，机长做了密度补偿，可依然无法解决这个问题。整合

　　接着包装设计，笔者又想到会不会是印刷密度不均匀?经测量，整个版面印刷密度的不均匀度控制在0.05以内，对实际生产来说，算是控制得非常好了。《中国印刷蓝皮书》

　　再或者是补偿曲线计算错误?或是印刷条件在一个小时内就发生了重大变化，使灰平衡不达标?为了验证这个问题喷绘机，我们测量了本轮验证印张上的P2P测试图，结果发现灰平衡是达标的。《中国印刷蓝皮书》