现阶段值得关注的柔印新技术、新问题及柔印未来走向

　　印前技术十分重要。国际上现在追求中暗调层次酒品包装，因此将原先使用的圆形网点调整为方圆网点，并在临界点采用朝扁菱形方向变形，对暗调层次的拉开，作用很明显。柔印印前已经能达到在同一版面采用不同印版线数，这项技术很实用秋山国际，用好了可以解决许多印刷过程中出现的问题。近年来，柔印一直在推广平顶网点技术、实地加网或微网穴技术、水洗版的pining技术。这些对提升柔印质量都是有效的，值得推广。按需印刷

　　5.书刊柔印版费问题分色

　　有必要提及书刊柔印的版费问题。要解决这个问题，两个方向的做法值得考虑：一个是保持现在机器上的节圆不变，但需要调节版辊直径、双面胶厚度与印版厚度字体，使之适应采用低价格印版的需要。另一个则是改善现在低价格印版的参数与质量，使之适合现在使用的机器。不然，只是等着供应商降价，这个产业很可能会萎缩，直至消亡。特种印刷

　　柔印未来走向个性化印刷

　　在环保大背景下华光精工，柔印的未来走向很清晰，前途光明，任重道远。失业

　　1.标签柔印始终是柔印的高端市场数码印刷

　　笔者相信，柔印的灰平衡一定会在标签工艺上率先实现，七色印刷也一定会在标签产品上实现。此次第六届“太阳杯”亚洲标签大奖赛上UV印刷，就已出现了采用七色印刷的立白不干胶标签，可谓先声夺人!柔印与数字印刷的配合，将是组合标签的新特点。但由于数字印刷的喷头技术目前基本上被日本垄断，喷头又与油墨捆绑，因此据以成本追求中国印刷企业强，柔印在与数字印刷组合的同时，还可能同数字印刷竞争谁占主流，用成本来抵御数字印刷的便捷。防伪印刷

　　2.薄膜柔印将不断扩大水墨应用数码印刷印后加工

　　虽然薄膜印刷还有UV和LED UV技术，还有水性UV，但在国内目前还没有一部可靠的UV固化检验方法的标准包装印刷，没有彻底解决因光引发剂残留而造成的低分子迁移，水墨印品的安全与低成本，将十分吸引用户关注。EB固化技术可以解决这些问题，但EB固化器的核心技术目前还不在国内，成本将不受我们控制。方正

　　3.薄膜印刷凹转柔前景可期洗涤用品包装

　　目前凹印也在使用水墨防伪印刷，因墨层厚薄问题的解决还需时日。而柔印采用一维网点，墨层薄，容易干燥，仅这一项，在用水墨替换溶剂墨过程中区域报道，柔印要比凹印方便许多。原稿

　　4.纸张印刷胶转柔大有可为光盘印刷

　　标签柔印已经可以在印版线数、最小网点、网点的完整与平服等技术指标上达到胶印的质量要求，但宽幅的纸张柔印要复制标签柔印的成功尚有难度，还需一定时日。不过，柔印的利好在于社会环保要求的不断提增，胶印因环保增加的成本甚至抵过了胶印比柔印更便宜的版费。其他

　　其实胶印没必要都装活性炭吸附原稿，替换下来的活性炭属于危废，处理费用起码1.5万元/吨，价格吓人。胶印对环境的污染主要在油墨、润版液、润版酒精以及洗车水上，但胶印油墨的环境标志产品技术要求早在2016年6月已经执行，对单张纸胶印来说糊盒，油墨中的溶剂不超过3%。润版液中溶剂不少，北京新华印刷有限公司的数据表明不低于17%，但由于水系统的添加量不过2%～3%，总量并不可怕。何况胶印已经有无水工艺，海德堡CD 102等机器都可以用。润版酒精是个问题压凹凸，没有异丙醇，胶印水墨平衡不容易掌控，水大是大概率事件。至于洗车水，其实水性洗车水还是有的，关键是胶印同行并没有重视。教育

　　胶印只要将工艺中的溶剂总量控制在不超过5%检测系统及仪器，与柔印水墨工艺一样，都可以向环保部门申请红头文件赦免。但胶印要想达到这些要求恐怕不比纸张柔印要想达到标签柔印的水平更容易，这段时间就是柔印向胶印市场攻城掠地的机遇。柔印若抓住这个机遇，胶转柔将还能更进一步。色序