网点分析仪-让印刷改版追色更加精准高效

　　在日常印刷生产中印后设备，客户提供的样稿种类可谓各种各样、五花八门，既有普通彩喷样，也有数码打样、数码印刷样、传统印刷样和其他等等，因为样稿颜色特点(标准或非标准、色域大或小等)不一，参考要求不同展会，所以后期印刷追色难一直是个普遍而棘手的问题困扰着印厂。票证印刷

　　一、客户样稿颜色的玄机现状及趋势

　　其实看似一张简单的客户样稿，其背后却隐藏对应着某种特定的印刷生产工艺及色彩控制参数，但遗憾的是由于种种原因，大部分样稿并没有加载任何规范的颜色控制条或者注明打样或印刷依据何种标准信息，如此以来印前工艺，客样犹如黑箱一般内部充满未知因素，即当时印刷的控制条件(如：实地密度、色度、网点扩大、灰平衡、叠印率和均匀性等)，打样时的参考标准及色差状况等都不得而知。目前大部分印厂面对此类状况，一般生产流程是直接按照本厂现有参数和曲线出版印刷，如果刚好能追上色印前工艺，则万事大吉!一旦发生印刷追色困难，则造成大量的人工和材料的浪费。凸印

　　然而，这种隐患无处不在，犹如陷阱一般随时中招，究其深层原因数码印刷机，就是不同客户样稿的原始生产条件与本厂生产条件有时吻合有时不吻合，造成有时匹配有时不匹配，这种现象属于大概率事件，很难避免(除非整个印刷行业的生产标准化已经相当普及，上下游都严格按照标准进行生产CTF，此类问题就会减少很多)，那么现阶段该如何尽量减少这些无法回避的问题造成的损失呢?商业印刷

　　二、规范的文件颜色处理流程媒体

　　上述已经提及，通常大多数印厂惯用的做法是客户文件按照本厂条件正常出版，上机印刷后对比客户样稿调墨，经过反复调整包装容器，发现追色困难，反馈到印前部门进行相关处理，作业人员根据客样和印刷样对比观察，必要时借助光学放大镜，依据人为经验粗略估算金融危机，返回对客户文件调色或者CTP出版曲线进行调整，之后重新出版印刷，反复进行，直至达到要求，可见该过程确实耗时耗力!那么该如何提升效率减少损失呢?笔者认为更规范的生产流程应该如下：包装印刷

　　1、印厂需要提前完成印刷标准化和色彩管理基础工作折页，保证本厂屏幕校样和数码打样与后端印刷颜色匹配符合相关标准，特别是中性灰平衡再现需要准确。虽然打样和印刷之间一定还会存在某些色域外颜色的色差较大，但是大部分颜色匹配已经在视觉属于可接受的范围之内，故印厂标准化色彩控制体系建设是前提;设备维护与保养

　　2、使用本厂屏幕校样结合数码打样对客户文件进行颜色预检，如果客样与本厂打样颜色接近高保真印刷，说明客样与本厂生产条件差异不大，可以进行正常出版印刷;如果颜色差异较大，通过整体和局部观察判断，决定通过以下何种方式进行改善;平版印刷

　　3、若是局部颜色差异，可通过印前文件调色优化包装安全，经过反复调整直到本厂打样与客样接近，之后使用处理过的文件出版，按照标准印刷;方正

　　4、若是整体色调差异，可通过CTP制版曲线调整优化(注：可以参考印前调色数据)，之后使用处理过的文件出版数码印刷印后加工，按照标准印刷;凸印

　　5、若整体和局部差异，可通过印刷整体或有限的局部(周向)调墨追色，这时需要打破标准印刷要求去完成，不过可能会出现局部顾此失彼的颜色问题，需要特别注意。太阳化学

　　通过上述规范的手段进行颜色预检和处理纸箱纸盒，可以大大降低印刷追色中的盲目和浪费，不过上机印刷后有时候也很难保证一次调整就跟色准确，那么这时有经验的作业人员则会使用光学放大镜对印样图片中网点的微观还原状况进行观察(注：此时使用密度计或分光光度仪已经很难准确测量图片中网点扩大值等信息)，然后估计出增加或减少CMYK色版上的网点百分比数量，再返回文件调色或者CTP出版曲线调整纸品包装，最后重新出版印刷去符合样稿颜色要求，然而这个关键节点判断与人为经验有关，谁也没有百分之百的把握，需要反复尝试，一不小心又会造成效率和成本的付出!出版动态