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摘要 本文阐明了印企在色彩管理过程中的一些问题和误区，梳理色彩管理过程的流程步骤，以此减少印刷准备时间、减少浪费、提高生产效率。 关键词 色彩管理，色彩标准，色彩测量，色差，密度 正文 日常工作中，笔者碰到很多印企对色彩管理的复杂感情，有又爱又恨的、有大赞的，有说无用的... ...那到底为什么意见分歧如此巨大?接下来我们讨论一下色彩管理的一些误区： 1. A厂说相同印刷文件，翻印却跟不到颜色，需要改文件改版。了解后原来他的印前冲版机1个月了没有清洗更换显影液，显影温度不稳定; 没有用测量仪器监测印版的网点是否达标，甚至没有监测。 2. B厂的生产很忙，没有时间保养印刷机，印刷机不停地生产。只要印刷机能工作，状态就是好的。这样的结果是印刷出来的颜色不稳定，咬口版尾上下色差大，网点扩大率很大而且很不稳定。 色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，达到减少印刷准备时间，减少浪费，提高生产效率。 然而，事与愿违，即使投入大量的人力物力，但成果不明显，远没有达到期望。这是为什么呢? 很多时候，我们对色彩管理的理解有一定的片面性，有的以为，安装了印前的数码打稿就是色彩管理; 有的以为，进行印前印刷的CIP3/4连线，就是色彩管理; 有的以为，进行印版曲线的校正，就是色彩管理... ... 其实，色彩管理是一个系统的工程，它需要印前与印刷一起紧密合作，通过一系列的检测仪器，色彩管理软件协同，建立色彩标准，日常定期维护以达到所立的标准。  如上图，它是我总结的一个色彩管理的流程图，小结了色彩管理的过程。 接下来我们细看： 01 图中的顶端是印刷色彩标准，它可以是本厂自定义的色彩标准，也可以是客户要求的目标标准，当然也可以是国际的标准，比如说ISO 12647-2。后面所述的色彩管控的工作流程，都是围绕着这个目标来展开。 02 确定了目标后从印前开始, 首先是软打样匹配印刷标准，通过校准专业的显示器，加载色差校正ICC，以及印刷标准的ICC，实现屏幕显示的颜色与印刷颜色标准一致性。 03 印前的数码打样系统，由宽色域打印机、色彩管理软件、色彩检测仪器组成。打印机打印例如TC1617等色块集，颜色检测仪器如i1iO等(如下图)进行色块颜色的检测，反馈到色彩管理软件上，与印刷目标颜色对比，色差超出容差范围的，由软件根据色差值进行调整颜色的比例。再进行第二次打印... ...闭环循环直到数码打样与印刷标准匹配。 
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