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在客户确认印刷样稿后进行批量生产时，根据情况对打样确认的基础配方进行校正微调，正式确认最终配方，打印色条(产品标准色条)，并测量色值，备案。
二次生产备墨时均须与产品标准色条比对，要求色差ΔE≤1.0。 在此环节，需要注意如下几个问题。 (1)为保证配方的准确性，油墨基墨来料时，要使用展色仪对油墨基墨进行色条打印，用分光光度计对色条进行测量，保证油墨基墨颜色的准确一致性，要求色差ΔE≤1.0，否则需要对配方进行修正。要尽量保证油墨供应厂家的稳定性，从而保证基墨的色值稳定，以减少配方改动的几率。 (2)在比对标准色条时，比对的是湿Lab值，测量湿Lab值时要注意测量时间的一致性。 (3)打印色条的纸张要保证稳定性，以减少对油墨配方的干扰。 (4)专色配墨系统中配色软件的数据库是利用基墨数据建立的，建议要针对不同油墨生产厂家的基墨建立独立的数据库，而不是交叉使用，以保证色域的广泛性。 (5)尽量缩短专色油墨备墨与使用的时间间隔，以避免因时间过长而导致色差的产生。 加强印刷环节控制 正式进入印刷环节，首次印刷时要留有标准样张，并对标准样张色值控制区的色块及彩虹控制条进行Lab值的测量;二次印刷开机调整印刷出第一张正式样张后，应与标准样张色值进行比对，要求色差ΔE≤1.5。印刷过程中使用在线监测及人工抽样方法随时监控产品色值，同批次产品色差ΔE≤2.0。 在此环节，要注意如下几个问题。 (1)在比对标准样张时，比对的是湿Lab值，测量湿Lab值时要注意测量时间的一致性。不同油墨生产厂家生产的不同系列的油墨由于干燥时间不同，不具备比对湿Lab值的条件，因此要有不同的标准样张，不能交叉对比。当然为了减少印刷工序的工作量，用同一油墨生产厂家生产的同一系列的油墨最佳。 (2)印刷同一产品时，要保证承印物的一致性，包括白度、色值、光泽度、平滑度、厚度、表面强度等。这就要求在采购前要提供承印物的指标，来料后进行指标验证，以减少由承印物带来的色差。若是承印物为纸张，还需考虑纸张在生产环境中的适应过程，尽量不使用刚刚生产出的纸张，避免由油墨转移性能不良造成的色差。 (3)印刷机要与CTP印前制版系统建立色彩管理通道，对印刷机和CTP印前制版系统进行联机色彩管理。CTP印前制版系统根据出版文件对印刷机控制台的墨键进行调控，从而有效控制印刷墨量。同时制好的印版要进行检查，用印版测量仪测量版面标准网点密度值，以确保印版图文再现的准确性，从而保证印刷品的颜色再现。 (4)对于某些产品，有对色值有影响的印后加工环节，如覆膜、层压等，在打样时需提前将印后加工环节对色值的影响考虑进去。比对色样时，需要与印刷工序的标准色样比对。 以上是我们在多年的证件印刷中摸索并逐步改进的色彩控制措施。当然，在色彩控制措施的实施过程中，色彩控制标准并不是一成不变的，要视产品情况进行把控。 作者|王秋菊 周腾飞 汤伟冲 北京金辰西维科安全印务有限公司 |
