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"静电"
"静电"是指高速开机生产中产生的静电，薄纸类产品一旦产生静电，对于裁切成单张需要在收纸台上收纸的订单会造成一定的麻烦。纸张经过张切或模切以后，成品往往紧贴着底辊向下走，有时掉下去，有时则刚好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去时只是造成少量废品，无碍大局，要是纸卡住则需停机清理，浪费更大。 故障原因：薄纸本身的挺度差 解决办法——在张切、模切单元前安装有效的除静电装置。 故障原因：静电 解决办法——在收纸台的前端加装一个固定的、抵在纸辊表面并保证严丝合缝的薄钢片，目的是将向下走的产品强行"铲"起来，使之进入正常的收纸阶段。 故障原因：在收纸台上会同张切、模切辊一道向上飞。主要是上光油固化得不够彻底，有点发黏。 解决办法——一般需要改善光油的固化性能，也可经常更换张切、模切辊上的海绵包衬，必要时加少量的滑石粉，要少加、勤加。最根本的还是要保证光油完全固化不发黏。 "断纸" 故障原因：柔印机印刷薄纸时有时容易发生断纸现象，这个问题比走卡纸时要严重一些。其主要原因有两个：首先是纸张的拉力设置过大，其次是纸边缘处有破口等缺陷，绝大多数情况下是两个原因共同作用造成断纸现象。纸边处一旦发生破口，在纠偏器处容易发生断纸，然后是在机器的中后部，由于纸张拉力递增而容易发生断纸。 解决方法：在纸卷的运输与装卸过程中要尽量避免纸边破损，一旦发现纸边有破损要及时处理好，再开机印刷。比如只有一两处纸边破口，则可用胶纸贴好，而对于一处多层的破口，可用美工刀沿纵向划一个较长的过渡圆角，避免由于应力集中造成断裂。而对那些破损十分严重的外表几层纸，最好全部去掉。 1.水墨PH值最理想的范围是8.5-9.2。 2. 水墨印刷机钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 柔性版印刷压力一般在10N/cm2-50 N/cm之间。 4. 一般,网纹辊线数是印品加网线数的4-5倍。 5. 激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数可达到1000线/in的高精度。 6. 当pH值低于8.2时，水基油墨的黏度会升高、干燥会加快。 7. 一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨，金银墨的pH值为7.5~8.0。 8. 一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。 9. 水墨印刷中,消泡剂的添加量一般不超过0.5%。 10. 水墨中添加界面活性剂时，添加比例最多不能超过2 %。 |
