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绿色环保是软包装发展的必然趋势 “污染防治”是国家要求打好的三大攻坚战(防范化解重大风险、精准脱贫、污染防治)之一。我国软包装企业过去都是在高消耗/高污染的粗放状态下生存，生产过程中产生的废气全都直排到大气。直到近些年，软包装行业才提出VOCs治理要求。对于一家有社会责任的企业，实施环保生产是理所当然的事情。如果我国软包装行业实现了环保生产，那么行业整体水平就能和国外同行看齐。 走一条健康持续发展的绿色之路，将会是软包装行业未来的发展趋势。要做到这一点，必须用创新的思维，打破传统观念，不局限在过去的工艺和经验中，才能实现美好的未来! VOCs治理是一个绿色化的系统工程，包括源头控制、无组织管控、末端治理3大部分，这给国内软包装行业现有的生产工艺带来了巨大挑战和改变，需要软包装企业积极应对。 其中，在源头控制上， 有3种油墨系统可供软包装企业选择，即目前软包装企业使用的含多种溶剂的油墨系统、符合HJ 371-2018环境标志产品技术要求的水性油墨系统(包括有全水基油墨/乙醇≤5% +水的油墨系统)、单一溶剂油墨或单一种类溶剂油墨系统; 有3种主流复合技术可供选择，即无溶剂复合技术、挤出复合技术、改良的干式复合技术 在末端治理上， 主要有2种方式可供选择，即燃烧氧化技术和溶剂回收技术。 在生产工艺改进上， 其一应客观看待无溶剂复合的正面影响和负面影响，对于食品安全问题给予足够的关注; 其二应更多地关注如何通过提升效率和性能来用好挤出复合技术 在生产设备性能的改变上，应从以下方面入手， 一是提升印刷速度，以改善生产效率; 二是提高套印精度，使得设备更加适合使用原色油墨，减少专色油墨的使用; 三是关注烘箱的烘干能力，满足溶剂残留值达标的同时，实现更好的热能综合利用; 四是做好无组织管控，生产车间处于正压状态，满足环保和GMP生产管理; 五是创新性技改干式复合设备，减少溶剂使用 总之，如果能够用创新的思维，实现环保工艺，本身对中国软包装技术水平就是一次好的机遇和提升。 多国政府“限塑令”的颁布，唤起了人们的环保意识。很多跨国企业用户和国际知名软包装生产企业纷纷保证，在2025年之前，实现95%包装材料回收循环再用。笔者理解“限塑/减塑”不等于“去塑”。在众多应用领域中，有40%的塑料用于软包装。软包装对人类社会带来很多便利性，具有不可替代的地位。 英国塑料联合会的资料统计显示，在实现同样包装功能的前提下，使用其他材料来代替塑料，可能会产生更多(约2.7倍)的温室气体排放，生产的能源消耗将会是使用塑料的2.2倍。而且软包装具有4大功能，即和消费者沟通的功能、对内容物的保护功能、仓储运输功能、方便使用的功能，这些都是其他包装形式不可比拟的。
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