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我所理解的环保概念
软包装面对环保的要求，关键是如何在生产过程中，落实“4R+1D”，即Rethink(重新思考)、Reduce(减少使用)、Reuse(重复多次使用)、Recycle(回收循环再用)、Degradation(降解)，要用创新的思维，改变软包装目前的生产现状，实现绿色包装产业链，包括减量、安全和对环境无污染和无公害、尽量使用环境友好的原材料、尽量使用环保工艺和合理的生产辅助手段。 1.Rethink(重新思考) 软包装企业应对环保进行反省，重新认识绿色环保的重要性。VOCs的危害主要体现在以下几点：具有毒性并可以致癌，直接危害人体健康;参与光化学烟雾反应，形成臭氧、过氧乙酰硝酸酯等化合物;参与大气中二次气溶胶的形成，其不易沉降，长时间滞留于大气中，对光线的散射强，从而降低大气能见度，是雾霾形成的重要因素。 在考虑VOCs治理的同时，不要忽略了因二氧化碳和臭氧排放所造成的环境问题。英国政府提出在2050年前实现“碳中和”计划，通过精确计算制造业生产过程产生的碳排放量，然后通过植树造林的办法来达到平衡。国外印刷生产线上的电晕处理设备配备臭氧收集器，避免臭氧直接排放到大气中。这些都值得我们学习。另外，在采用RTO/RCO/TO等VOCs末端治理方案时，也要处理好热的综合利用问题，实现碳排放指标置换。 2.Reduce(减少使用) 在实现减塑、减少废气排放方面，有很多等待我们去做，例如在社会环保意识提高的同时，和客户共同努力，降低印刷图案难度，减少印刷采用的颜色数目以及印刷面积。合理设计包装结构，使用新型材料，减少塑料材料的使用量。 从源头着手，采用符合HJ 371-2018环境标志产品技术要求的水性油墨、不使用溶剂的复合方式，减少VOCs排放。 改造现有设备，减少溶剂使用和减少无组织排放，如密封油墨槽/油墨桶/油墨回流通道和胶水槽/胶水桶/胶水回流通道，实现接触油墨和胶水的零部件的自动清洗和清洗用的溶剂循环再利用，改良传统干式复合设备。 3.Reuse(重复多次使用) 在Reuse方面，推崇可重复使用的拉链袋、日化消耗品的补充包装、充气隔离保护填料代替发泡填料、设计可多次使用的快递包装材料。 另外，在软包装生产过程中，对油墨槽、刮刀、版辊等自动清洗设备所用的废溶剂进行回收、分离再使用; 使用自动配墨系统，并优先使用旧墨来配制专色油墨，以减少油墨消耗量; 在整个生产环节中，半成品/成品进行周转时，使用周转货架，不仅可保护半成品和成品材料，而且移动灵活方便、使用寿命长。 4.Recycle(回收循环再用) 一方面，可实现软包装材料的循环再利用，这对于现有的复合软包装结构会带来革命性的挑战。在满足软包装4大功能的前提下，能否使用单一种类薄膜材料的复合结构、能否使用多层共挤结构、能否使用阻隔涂层/胶水代替阻隔性材料、能否使用可以回收的阻隔性材料，都需要软包装企业用创新的思维来探索。 另一方面，在VOCs治理系统中，探索热风的循环再利用以及热能的循环再利用。在各种不同的VOCs治理工艺中，是否可以采用溶剂回收循环再用的方案，这也是一个符合循环经济的挑战。 一是需要油墨供应商的努力，研发出适合亚洲高温高湿地区使用的单一溶剂或单一种类溶剂的油墨系统; 二是需要设备供应商的努力，提升设备性能; 三是需要VOCs末端治理厂商的努力，提高VOCs末端治理设备的安全性能。 5.Degradation(降解) 聚合物的降解是因化学和物理因素引起的聚合的大分子链断裂的过程。聚合物曝露于氧、水、射线、化学品、污染物质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。 新型的可降解材料(环境降解塑料)包括光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料、二氧化碳基生物降解塑料等。 降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各类单层的塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具、快递包装等。 必须注意的是，使用降解材料目前也存在一些问题，如成本、降解可靠性、粮食资源的使用、对内容物的保护可靠性等。 总之，软包装企业要发展，必须走绿色环保之路，而要环保，必须用创新的思维，敢于挑战现有传统工艺、传统设备以及生产与操作习惯，思考企业的长远发展规划。环保是一个系统工程，会促使企业提升整体生产水平，而企业一系列措施的实施，也能够使其更好地迎接即将到来的智能制造时代。 (本文根据陈志雄在2019中国国际软包装技术高峰论坛上的演讲整理而成) |
