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印刷企业资源、能力、团队水平等参差不齐，每个企业的数字化建设方案都是独特的，需要立足印刷行业智能化趋势以及企业生产特点和自身发展现状开展诊断分析。通过广泛的企业内部调研与行业最佳实践分析，结合行业的标准规范和合规性需求，基于企业的发展战略，来梳理企业推进数字化转型的需求。根据重要度与可行性来确定企业推进数字化转型的突破口，匹配相应能力提升建设方案，不断提高企业数字化转型能力。
以某印刷包装企业为例，本研究团队数次赴企业开展线上线下评估，结合其发展目标和现有数字化基础，参考其他企业优秀方案和经验，确定了整体规划、分步实施的基本原则，采取小步快跑的推进方式，计划以彩印车间为首批实施对象，以36个月为一周期推进数字化建设，提升数字化水平，加强数据的深化应用，夯实智能化基础。 数字化建设主要任务包括以下几个方面： 1.开展高级排程系统建设 联合排程软件供应商建立适合的排程规则和方法，提供相应技术手段提高排程质量，解决多品种、急插单等排程需要，减少因排程不合理造成的生产资源浪费。 2.开展MES系统建设 联合MES系统供应商搭建适合生产实际的MES系统，通过主要生产数据的自动提取，实现生产设备互联互通和与相关系统融合，支持基于数据分析的生产决策。 3.开展生产现场精益改善 提高彩印生产车间规范化和作业的标准化程度，核对标准生产工时，合理平衡产能，提高资源的有效利用水平，提高生产管理人员素质和水平。 4.开展ERP系统实施强化 联合专业报价供应商建立合理的报价系统，通过流程管控数字化升级，提高ERP的有效实施和应用，为企业信息化建设打下良好基础。 5.开展网络安全体系建设 加强全员安全保密意识和技术培训，实施时光机等网络安全解决方案，完善企业网络安全基础设施建设，提高安全系统的应急响应能力及系统恢复效率。 6.开展仓储物流系统构建 建立仓储相关资源的数字化管理和简单有效的场内物流系统，实现仓储物流与生产节拍的衔接，提高仓储资源的有效利用，减少因仓储物流搬运造成的生产浪费。 7.开展质量管控体系建设 提高全员的质量管控意识，协同质量管控行业标准和解决方案供应商，健全印品质量标准和流程规范，完善企业质量管控体系，实现印制生产质量的可控、稳定、可追溯。 在具体实施中，按照不同项目建立相应交叉型工作组，按照项目轻重缓急、内容关联程度分步骤开展。同时，根据企业发展要求和实施进展情况进行适时调整，以保证规划能落地、建设有成效。 以系统化思维推进印刷智能新工厂规划 伴随新一轮产业升级，印刷包装行业掀起新工厂、新园区的建设浪潮，在国家政策引导和资金支持下，企业以数字化转型为引导推进数字化车间、智能化工厂的建设成为新趋势。 传统工厂的升级以标准化建设、精益化改善、数字化升级、柔性化物流、局部自动化改造等为主。印刷包装新工厂智能化建设范围更广、内容更丰富、要求更高，包括贯穿精益思想完成生产车间和产线的规划设计，以及基于工业互联网技术同步实施数字化网络化系统建设。 主要内容涉及新厂区布局、产线规划、设备排布、数据采集与应用、MES系统实施、仓储规划与场内物流设计、机器人技术的应用等，更加强调实施之前的系统规划，包括明确新工厂建设目标、实施内容、建设原则、实施周期等，还需要借助数字化仿真工具对产线进行产能预测和瓶颈分析。
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