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二、着眼实际需求，解决印后自动化智能化的企业痛点
印后工艺复杂、工序多样。在企业进行印后自动化、智能化改造的过程中，一方面要结合国家针对包括印刷质量在内的各方面的政治要求，另一方面结合企业发展的实际需求，解决企业发展中的痛点问题。 1.解决印后劳动强度高、重复性劳动的问题。印后装订一直都是书刊印企用人比较多的环节，随着劳动力短缺、劳动力成本上升以及劳动者素质的提高，这部分工作逐渐智能化的生产设备所完成。例如我们在行业中较早引进了全自动分本计数堆积设备，解决了印后成品人工消耗大，需重复进行收集、整理、计数、堆积等生产痛点，终结了人工劳动的传统模式。自动化智能化不是简单的“机器换人”建设，而是将人从枯燥重复性的劳动中解放出来。 2.解决印后物流次数多、配送率低下的问题。为提升物流效率，河南新华进行了诸多尝试：一是通过立体库设备提升自动化物料、半成品配送效率，减轻人员劳动强度;二是根据实际生产计划，按需将辅料等配送到机台指定位置，利用集中配送提高配送效率，减少机台辅助时间;三是逐步改善搬运工具，由电动搬运车替代手动拉纸车，并逐步以智能化物流配送系统，替代人工从事转运和配送工作。 3.解决印后手工劳动重、手工作业多的问题。印后作为最终产品出口，涵盖了配套、打包、胶卷、握护封等方方面面的作业内容，这也导致了管理人员不得不进入装订车间协助从事生产工作，长此以往，势必影响企业的正常管理。对于这些问题，河南新华进行了一些针对性的调整，如采用插本设备进行插本、插光盘等配套作业;利用牛皮纸打包设备替代人工打包;选购试卷胶订设备代替人工操作;使用自动握护封设备替代人工握护封作业等。 4.解决印后场地占用大、反复性周转的问题。针对印后作业环节众多，占用场地大等问题，河南新华在这方面进行了一些尝试。一是对精装线进行的自动化、智能化改造，引进配锁联动系统对现有分散式的3台锁线机进行联动升级;二是结合生产实际，通过自主进行自动化改造，改变原来离散型的精装生产方式，减少各环节的搬运周转，解决了占用场地大的问题;三是根据生产场地对胶订线码台收集系统进行智能化建设;四是建成的国内首条“全流程数字智能化印刷+装订(胶订、骑订)”生产线，完善了数字装订的生产方式。 三、加强质量控制，把牢印后自动化智能化的关键环节 印刷业具有意识形态、文化服务和制造业三重属性，承担着服务人民、推动阅读、传承文明的重要使命，因此加强印后产品质量控制，也是印刷企业发展进程中的关键环节。 1.应用错帖检测装置，把关半成品书帖质量问题。河南新华通过在胶订线、骑马订、折页机上安装错帖检测装置，将生产过程中较常见的印后质量问题把关在生产过程中。为保障系统运行的稳定性，企业还在制版环节对胶订线书帖赋予条形码，使生产过程易于扫描准确，又同时解决了窜品种等问题，最大限度地发挥错帖检测的智能化作用。 2. 应用在线称重装置，把关成品图书质量问题。虽然胶订线配页系统有了错贴检测装置，但图书的多帖、少帖问题，往往会在高速生产的过程中(如高速飘落在个别拨书杆上形成)产生。为此，通过灵敏的在线称重装置，对成品书的贴数进行把关。 3.应用 “一书一码”方式，满足客户图书发行需求。目前，图书市场已经开始尝试通过“一书一码”的方式实现每本书生产信息、物流信息的全程可追溯、侵权盗版等问题。河南新华在探索插本机后端应用冷激光赋码设备进行可变二维码印刷式后，也在探索UV可变二维码印刷技术，并密切关注市场可能出现的其他技术应用形式， 提升图书印刷的智能化水平。 四、通过制度建设，提升印后自动化智能化的应用水平 自动化智能化建设要重视人的价值与作用。通过制度建设，发挥人的积极能动性，提升印后自动化、智能化的应用水平。 1.出台技术创新奖励办法，激发员工对技术改革和创新创造的积极性。河南新华根据公司实际情况，制定了技术创新奖励办法，较好地激发了激发广大职工创新潜能，解决了一些生产中的实际问题，如职工对台板配送需求进行信息可视化技术应用;对部分机台人工刷硅油的频繁劳动进行智能化自动喷硅油装置改造;对高速胶订线进行预热胶锅的联合研制等等。 2.进行设备使用维护评比，鼓励员工用好、维护好设备。河南新华制定并开展了“红旗设备”评比活动。自活动开展以来，包括印后领机在内的操作人员，对设备进行维护、维修的主动性得到增强，钻研技术、提高技能、“比学赶帮”的劲头逐步形成，促进了自动化、智能化的主动探索。 3.积累设备维修数据，为后期设备信息化、智能化做准备。河南新华在原有设备维修信息积累的基础上，对一些关键问题解决和维修方法，进行了数据化整理。在配合智能化资产管理系统和新园区设备智联的同时，我们将逐步抓取设备运行中产生的其他数据，通过对数据分析应用，努力实现印后设备的智能决策。 智能制造，未来已来。对于我们印刷企业来讲，没有旁观者，只有掉队者。印后自动化智能化发展是一个复杂系统工程，建设过程具有长期性和艰巨性。我们要脚踏实地，分析企业自身特点和发展现状，主动探索，不断积累，通过自动化改造、数字化网络化建设，最终逐步实现符合企业特点的智能化制造。 |
