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安全隐患
这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。 预防措施 (1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。 (2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。 (3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。 在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。 2不遵守车间生产规范 其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。 曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。 很让人可惜让人怜悯的事故!而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担? 3生产配合不够默契 由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。 当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大下降。 4设备设计缺陷引起的安全事故 设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。 在一些小印刷厂，我们会经常听到一些切纸工被切掉一个手指头的消息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐减少。 5企业安全培训不到位 虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上四点大多数都是客观原因与操作者的主观原因，而这点超越了个人与设备，与整个企业、企业文化息息相关。 记得在一次有关印刷质量的会议中，中华商务老总就提及企业文化的重要性。可见，安全培训理所当然也属于企业文化。
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