电化铝二次进机使用

　　烫印通常采用加热和加压两种方法将图案或文字转移到承印材料表面，使用的主要材料是电化铝。印刷产品采用电化铝烫印后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在平面设计上，烫印可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。目前，有85%以上的烟包采用了烫印工艺。

　　我公司在生产“龙凤呈祥”烟包条盒时，由于烫印图案的特殊性，电化铝使用量较大，不但增加了生产成本，而且需要经常停机更换电化铝，导致生产效率低下。为降低生产成本、提高生产效率，我公司经多次分析、研究烫印设备的送箔方式后，对现有设备的送箔方式进行了技术改造。本文，笔者将与大家分享我公司的改造思路。

　　改造方案

　　我们决定在设备上增加电化铝转向辊，使第一次烫印后的电化铝二次进机使用，以减少电化铝的耗用量及更换电化铝的时间。具体实施方案如下。

　　改造前“龙凤呈祥”烟包条盒(见图1)的①⑤⑥号位各使用一卷60mm幅宽电化铝烫印两条金线，③号位使用一卷36mm幅宽电化铝烫印两条金线，②④号位各使用一卷28mm幅宽电化铝烫印一条金线，这就造成了电化铝的浪费。

　　为此，我们在设备上加装了45度电化铝转向辊(见图2)，使①号位使用60mm幅宽电化铝烫印两条金线后重新二次进机至②号位继续烫印此处金线，③号位使用36mm幅宽的电化铝烫印两条金线后二次进机至④号位继续烫印此处金线，⑤⑥号位继续使用60mm幅宽的电化铝进行烫印。

　　改造成果

　　改造前后电化铝使用情况见表1。

　　改造前，生产“龙凤呈祥”烟包条盒时每次需装3卷60mm幅宽、2卷28mm幅宽、1卷36mm幅宽的电化铝。以生产两千箱(50万张)“龙凤呈祥”烟包条盒计算，须投入20695平方米电化铝。

　　改造后，在生产“龙凤呈祥”烟包条盒时每次只需装3卷60mm幅宽、1卷36mm幅宽的电化铝。以生产两千箱(50万张)“龙凤呈祥”烟包条盒计算，须投入16225平方米电化铝，比改造前节约了22%。

　　由此可见，改造后电化铝投入明显减少，极大地降低了生产成本，真正实现了节能降耗，提升了公司盈利能力及生产效益。