烟包烫印适性的创新改进

　　烫印工艺在烟包中应用非常广泛，因承印物表面性能和烫印工艺的差异性，烫印材料生产厂家需要根据具体情况对烫印材料的印刷适性进行改进与试验。在改进过程中，如果材料改进方向把握不准，就会出现反复打样测试，从而造成时间和材料浪费，更重要的是可能会因此错失市场。因此，根据烫印工艺把握好烫印材料的改进方向，无论对烟印企业，还是对烫印材料生产厂家，同等重要。

　　本文，笔者将从烫印版材、电化铝和烫印工艺控制3个方面着手，重点谈谈它们与烫印适性之间的关系，希望能对从事烟包烫印材料和烫印工艺设计的技术人员有所借鉴。

　　烫印版材

　　改进烫印版材时，必须考虑烫印工艺，烟包常用烫印工艺有平烫工艺、烫压工艺、圆压圆(平)烫印工艺。

　　1.平烫工艺

　　平烫工艺是指烫印图案与承印材料在一个平面上的烫印工艺。在大面积烫印和密集细线条烫印时，烫印版材的改进需要注意以下两方面。

　　(1)烫印图案面积

　　当烫印图案面积相对较小时，如烫印小面积图案、文字、线条图案等，制作平烫版时必须确保平烫版轮廓边缘呈直角，这样烫印出来的图案、线条或文字轮廓边缘清晰，烫印时不容易发生缺边问题，烫印图案视觉效果好。

　　当烫印图案面积相对较大时，需要分两种情况考虑。若是烫印大面积实地，制作平烫版时需要适当对烫印版进行调整，让平烫版中部比边缘略厚，至于厚多少丝合适，则需要根据实际打样情况确定。按照这种方式制作的平烫版，在平烫过程中更有利于将电化铝中的气泡排出，以保证烫印图案光亮平整。若是烫印大面积线条和花纹时，平烫版制作要求与烫印小面积图案类似，但是因烫印面积大，烫印时容易出现因电化铝剥离不顺导致烫印掉纸和烫印图案表面有暗纹的质量问题，此时可以开启设备电化铝剥离吹风功能来解决此问题。

　　当烫印图案面积大到一定程度时，平压平烫印工艺将不再适合生产，需应用圆压圆(平)的烫印方式来实现，具体原因在后面的圆压圆烫印工艺中将会进行阐述。

　　(2)密集线条烫印

　　线条烫印相对容易实现，但是烫印线条如果过于密集则容易出现烫印问题，常见问题就是线条之间空白区域出现野金，严重时会出现糊版连成一片。遇到此类问题时，技术人员可以从以下两方面着手改进。

　　一方面，在工艺设计上，特别是设计稿自己掌握一定主动权时，尽量控制线条间距不可过小，在实际烫印中烫印线条间距小于0.15mm时，烫印就会越来越困难，糊版出现的几率也会越来越高。

　　另一方面，在烫印版制作上，可以适当增加烫印线条之间沟壑的深度(如图1)，以降低烫印线条间空白部分电化铝误转移的可能性。