烟包烫印适性的创新改进

　　烫压工艺是指将烫印和压凹凸两个加工工艺合二为一的加工技术。虽然目前烫压工艺已基本趋于成熟，但是在应用过程中仍存在一些问题，如烫印边缘部分易出现烫印不上。如果这种现象是有规律地出现在所有烫印部分的同一侧，那么很可能是树脂版与烫印版偏位造成的，而不是烫印材料的问题。

　　烫压工艺对烫印材料、烫印压力和温度的要求较为苛刻，加之烫印版表面是弧形凹面，其受力情况比平烫版复杂，所以正确分析烫印压力是解决烫印问题的关键所在。这其中最困难的就是解决烫印过程中压力均匀性问题，因此烫压工艺对于烫压版的制作要求相当严格。如果烫印铜版与树脂版表面的配合度超过一定限度，机台的校压操作也会变得非常困难，很可能出现烫压工艺无法实现的结果。在生产过程中，烫压工艺最常见的问题便是烫印图案边缘缺边，这时可以改进烫压版，将烫压版轮廓边缘进行适量平面化处理，便可改善烫印适性，具体方法如图2所示。

　　在生产过程中，经过上述处理后的烫印版能有效解决烫压图案边缘烫印缺边问题，降低了烫压操作难度，并提高了生产效率。

　　3.圆压圆(平)烫印工艺

　　圆压圆(平)烫印为线接触烫印，而平压平烫印则是面接触烫印，两种烫印方式的烫印适性差异性大。在大面积烫印中，线接触烫印方式可以更好解决烫印气泡问题，所以圆压圆(平)烫印工艺被大量应用于大面积实地烫印生产。

　　在改进此烫印适性之前，我们首先分析一下圆压圆(平)烫印工艺烫印版的受压过程。假定烫印图案为一个圆形图案，当从圆形顶部开始合压，那么烫印面的受压情况就很明显了，烫印开始时由于接触面小，此时烫印版与烫印材料接触部分承受的压强最大，后随着烫印运行，烫印版与烫印材料接触面积逐步增大，它们之间的压强逐渐减少，烫印电化铝对烫印压强较为敏感，当压强超出烫印适性范围时就会出现烫印适性问题。

　　在实际生产中，为解决此项烫印问题，操作人员一般会将此部分垫板纸用砂布打磨，以降低其厚度，让烫印辊筒的肩铁来承受一定压力，最终达到解决烫印问题的目的。此方式确实可以解决此类烫印问题，但是垫板纸的承压性能会随着生产数量的增加而降低，其耐用率较差，机台人员又得花费大量时间重新打磨制作垫板纸。因此在制作烫印版时，可以根据烫印版表面的压强变化，对烫印版局部厚度进行适应性降低，以缓解高压强对烫印电化铝的冲击，解除对垫板纸打磨或者降低打磨难度，最终达到提高生产效率和降低工作强度的目的。

　　4.新型烫印版材的应用

　　随着烫印版制版技术的发展，烫印版的材质也将逐步被钢质材料取代，因钢质烫印材料的耐用率和成本相对铜质材料有很大优势，同时也可以减少国家贵重金属资源的浪费。从钢质版材上机试验的结果来看，其烫印效果和烫印适性基本能达到铜质烫印材料所具备的水平，所以钢质烫印材料取代铜质烫印材料将指日可待。

　　电化铝

　　电化铝在烟包烫印工艺中的使用非常广泛，这里笔者重点讨论电化铝的改进问题。电化铝一般由基膜层、隔离层、着色层、镀铝层、胶粘层五部分构成(见图3)。下面谈谈各组成部分与烫印适性之间的内在联系，便于技术人员对照查找解决方法。