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1.基膜层
基膜层是电化铝的载体，材质一般为PET，是电化铝的支撑层，其他各层均依附其上。电化铝基膜的抗张强度、伸缩变形率均会影响烫印适性。在生产过程中，基膜抗张强度高的电化铝不易发生断箔问题，电化铝伸缩变形大则会影响定位烫的位置准确性。在多联拼产品定位烫时，如果电化铝伸缩量过大，则会导致定位烫无法完成，在生产定位烫电化铝时必须重点考虑此问题。 2.隔离层 隔离层的成分为有机硅树脂离型、水性离型、水蜡离型，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印，同时隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔。 电化铝的松紧度基本由隔离层来决定。如果隔离层分离过于容易，就会发生烫印图案边缘野金问题，反之则会出现烫印不实或缺边问题。 3.着色层 着色层是形成有色电化铝的主体，通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在隔离层表面。电化铝的色彩由着色层决定，并且其对烫印图案表面有保护作用。着色层涂布的均匀性也很重要，直接影响着烫印电化铝表面视觉效果。 4.镀铝层 镀铝层利用了金属铝反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝方法完成。电化铝的亮度或特殊效果(镭射和全息)均由此层决定。 5.胶粘层 在烫印时，胶粘层能使电化铝箔与被烫印材料有着良好的粘结作用。烫印电化铝的附着性能由此层决定。 特殊烫印工艺控制 烟包的先烫后印工艺运用比较广泛，也是相对较难控制的一种烫印工艺，在此重点谈谈其生产工艺控制，希望能起到触类旁通的作用。 在先烫后印工艺的实施过程中，经常会发生电化铝被印刷油墨反拉的问题，不但严重破坏了产品设计效果，而且反拉的电化铝粉末会很快堆积在橡皮布上造成质量事故。要解决电化铝反拉问题需要从烫印材料和烫印控制两方面发力。 1.选用合适的电化铝 与烫印电化铝直接接触的材料表面性能各异，因此，选择电化铝时，要重点关注其与承印材料表面的匹配度。用于先烫后印工艺的电化铝，除了要求其能正常转移到产品表面外，还要牢固地附着在半成品表面，关键就是胶粘层的材质要与半成品表面性能相匹配，否则易发生胶印反拉的质量问题。 2.规范烫印操作 在企业从事烫印工序的操作员工除了要稳定烫印温度、压力与速度外，还要不断地对烫印附着力进行测试。 在烫印过程中，烫印箔与纸张附着力会随着烫印印张数的增加而逐步降低，这就需要我们不断地检测与校正烫印压力。目前，烫印附着力测试常用方法为胶带模拟试验法。该方法就是将胶带粘附到已烫半成品上，再迅速扯掉胶带，以检查电化铝的附着性能。依照此方法检测后，半成品在后续胶印工序基本不会发生反拉问题。 |
