强哥专栏 | 降低不干胶标签生产成本？这些新思路可以参考！

　　大家好柯达，我是强永胜。很高兴能在这个专栏里和大家进行交流。在日常生产过程中我们经常会遇到许多生产技术问题，当我成功解决一个技术难题后，喜欢把这些问题的原因和解决方案记录下来以便查询。不知不觉中，积累了不少生产经验，我想通过这个专栏把这些经验分享给大家机构/组织，希望能给广大同行提供一些参考，同时也希望抛砖引玉，可以让看到这些内容的其它同行，能够把自己生产过程中总结的宝贵经验拿出来分享给大家。由于本人经验有限，文章中难免有偏颇之处政府政策及监管，希望广大同行能够批评指正。

　　近年来，我国不干胶标签的市场用量在不断扩大，但随着标签印刷企业数量日趋增多，企业之间的竞争也越来越激烈，使得不干胶标签的利润率持续降低标准及认证，对标签印刷企业的生产管理和工艺创新提出了更高要求。在不干胶标签利润率普遍偏低的大环境下，有些企业叫苦不迭，有些企业却可以保持高速增长，为什么同样的产品、同样的价格，这些企业可以赚到钱呢?本文政府政策及监管，笔者和大家分享下看法，希望可以帮助到大家。包装总论

　　目前，不干胶标签行业已经进入稳定增长期，产品价格越来越透明，利润越来越趋向合理化。其实一个成熟的工业产品RIP，其利润空间是有限的，这就要求企业要不断加强管理，由以前的粗放式管理逐渐转向精细化管理，把订单损耗率降到一个合理的水平，从而达到降低生产成本的目的色序，让产品价格更具市场竞争力。那么，如何才能做到精细化管理呢?在笔者看来，精细化管理的核心不仅是合理计算损耗，更重要的是合理安排工艺和生产。具体可从以下五个部分着手实施。金融危机

　　01数码印刷

　　精准计算损耗率并严格执行包装印刷

　　如何合理计算生产损耗率一直是生产管理人员比较头痛的问题，因为印刷品的订单较为多样化金融危机，生产数量、印刷颜色多少、工艺复杂程度等都会对订单的损耗率产生影响。那么，如何合理精准的计算订单的损耗呢?笔者的经验是把调机损耗和生产损耗分开计算。金属包装

　　生产损耗率比较容易计算，一般根据产品的工艺复杂程度和所用材料多少来计算。通常情况下，短单(用料在1000m以下)的生产损耗率控制在5%~10%之间;中单(用料在1000~10000m之间)的生产损耗率控制在3%~5%之间;长单(用料在10000~30000m之间)的生产损耗率控制在3%以内;超长单(用料在30000m以上)，的生产损耗率控制在1%~1.5%之间。只要在生产过程中不出现异常情况承印材料，损耗率一般可以控制在这些范围之内，而损耗率超标主要是调机损耗率过高。制版

　　我们知道，实际生产过程中调机需要一定数量的材料，如果调机不顺利，损耗的材料数就会增加字体，订单的整体损耗率也会随之增加。因此，目前许多印企的通用做法是用调机料进行调机，调机料主要是单面铜版纸材料，这种材料成本相对较低。使用调机料调整好套印和颜色后再用正式材料生产，这样可以大量节省正式材料的用量。需要说明的是耗材，使用调机料调机后再使用正式材料印刷时颜色会有一定程度的变化，操作人员在调整颜色时还会有一定的损耗。关于这部分损耗，笔者的经验是根据颜色的多少给每个颜色10~15m的材料损耗即可。例如，一个产品需要印刷5个颜色(同一个颜色如果分两个色组印刷被视为两色)，那么通常损耗50~75m材料。需要特别说明的是包装材料，由于速度变化会导致颜色发生变化，因此刚开始生产时设备速度不能太快，待颜色调整好后再逐渐提速，同时调整墨量尽量让颜色保持稳定，待速度稳定后颜色随之稳定。这期间产生的损耗已经计入生产损耗之中。另外平版印刷，对于薄膜类不干胶材料，如果调机时使用单面铜版纸来调机，那么更换材料后颜色的差异会比较大。因此，建议使用相同颜色的废料进行调机，这样在更换正式材料时颜色偏差就不会太大。印刷适性