强哥专栏 | 降低不干胶标签生产成本？这些新思路可以参考！

　　合理安排工艺印刷适性，尽量选择联机生产印刷教育

　　有些不干胶标签的生产工艺复杂，生产工序较多。例如，一些不干胶标签需要在印刷机上先印刷好，然后再去其它设备上烫金、模切，最后再分切。如果是这样收购，每一道工序都产生损耗，合起来损耗率就会增加。因此，在制定产品工艺时要尽量根据企业自身生产设备情况来设计，能联机生产的就不要分多个工序生产。这样既可以降低损耗率也可以提升生产效率。近年来，随着技术的不断进步企业，印刷企业都在不断更新设备，引进组合式标签印刷设备，其实说到底都在想办法提升效率降低损耗。柯达

　　03惠普

　　合理订购原材料饮料包装

       在生产过程中每停机接纸一次，就会浪费十几甚至几十米材料。因此，要尽量减少停机接纸次数。原则上按需印刷，设备能上多大直径的材料就要订多大直径的材料，我们可以测量好设备的最大上卷直径，然后再和供应商沟通看看有没有与之匹配的材料。目前市场上主流的设备都可以上2000~3000m直径的材料。对于有条件的企业建议采购不停机收放卷装置，这种装置可以做到设备运行过程中不停机换卷，大大降低原材料损耗率。软件

　　04流程

　　原材料因素裁员

       有一些原材料接头较多经营管理，由于不干胶材料多数是卷到卷加工，印刷过程中对设备的张力稳定性要求较高。如果张力不稳定就会导致套印不准或者走纸歪斜等故障，轻者造成废品导致产品损耗增加，重者还可能导致材料断开缠绕在设备上造成设备损坏。因此，原材料尽量减少接头。目前行业的通行标准是1000m以内的材料最多允许一个接头设备维护与保养， 1000~2500m的材料最多允许两个接头， 2500 ~4000m的材料最多允许三个接头。因此，印刷企业可以以此标准向供应商提出要求。这里需要特殊说明的是，有时因为一些特殊原因，材料供应商无法做到以上标准RFID，这时为了避免材料接头过多导致生产损耗，可以要求供应商提供非整米数的材料，如1340米/卷。纸箱纸盒

　　05印刷市场

　　合理安排订单生产数量，合理备库存失业

       在实际生产中，我们经常遇到一些客户常用的产品版式设计，客户每次下单数量并不多，但是会经常下单，如果每次都按订单数量生产，损耗率就会很高。遇到此类产品，可以尽量和客户协商沟通数码印刷机，备一些库存。这样就可以一次性多生产一些，多做的产品以库存形式备在印刷企业的仓库里。待客户下单时直接出库。这样做可以把短单变成中单甚至长单，一次生产数量足够多也可以避免多次生产、多次调机造成的材料浪费，有效降低生产损耗。喷绘机