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只有可衡量，才可管理。在企业管理过程中，量化各项指标常常是强有力的管理武器，其是指对采集的数据进行科学分析，将分析结果制订成目标、改善方案或与薪酬、奖金直接挂靠的奖惩制度，并运用到生产、品质和销售等各个环节中去的一种管理方法。例如，在设定产值目标增长率时，分析每个人上一年度的业绩，并将当年总业绩分解到人头上，每月进行对比;按产值增长比例计算各生产工序和机台的产能，然后将每月产能与年度产能指标对比，给需要优化的环节提供决策分析。通过量化各项指标，可以形成有效计划、看板管理、质量管理、绩效管理、现场管理等一系列管理动作，进而有效地进行企业管理。 有效计划 只有有效地分析订单要求、材料和工艺特点，才能结合设备、场地和人员的利用率编排符合企业特点的生产计划。各部门在接到生产指令后分解本部门的任务，并形成看板、分配到人、标示重点、定时跟踪和反馈。最后在统计报表时计算达成率，并要求管理人员分析未完成的原因。在生产计划形成后，对物料进行排查、备料、核对、配送;将生产任务按工序定额逐一分解，量化为具体责任，按达成率对各生产工序进行考核;对延误工时和设备利用率做数据转换，通过提高员工素质、克服惰性、减少内耗、堵漏、强化链接、协作管理等，有效执行生产指令。 看板管理 看板管理是实现生产计划的一种可视化跟踪，为了避免盲目判断，将每个工序当天的生产任务和在规定时间内完成的数量在看板上体现出来。其意义在于及时反馈和沟通，防止指令在进程中卡壳。 看板管理如果仅依靠口头传授和凭经验操作，就无法保证生产的顺畅。因此，必须以作业指导书的形式统一各工序的操作步骤及方法，将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中，使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。这也就是SOP作业指导看板，其以图文并茂的形式描述操作人员在生产过程中的操作步骤和必须遵守的事项。如此，根据作业标准，更易于追查不良印品产生的原因。SOP作业指导看板力求做到通俗易懂，使员工一目了然，易于遵守，从而达到目视管理的目标。 |
